RuiDu Mechanical and Electrical (Shanghai) Co., Ltd. is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van testapparatuur voor de energiesector en leverancier van systeemoplossingen. Ons bedrijf is opgericht in 2014. Onze belangrijkste producten zijn transformatoren voor onderstations, hoogspanningsschakelaars, transformatoren, bliksemafleiders, batterijen, kabelstoringsdetectoren, relaisbeveiliging, isolatiespanningsmeters, transformatorolie-injectieapparatuur, enzovoort. Onze fabriek beslaat een oppervlakte van meer dan 50,000 vierkante meter, heeft 6 productielijnen en meer dan 200 medewerkers. We verkopen onze producten in meer dan 120 landen en regio's. Daarnaast ondersteunen we grootschalige productie, kalibreren en testen we instrumenten op locatie en bieden we reparatie-instructies voor deze producten.
Ons team heeft meer dan 10 jaar ervaring in de branche en levert klanten conforme, hoogwaardige apparatuur. Daarnaast onderhouden we een prettige samenwerking met partners zoals Kenya Power, UETCL, TCN, EVN, PLN, NGCP en CFE.
Ons brede productaanbod omvat digitale multimeters, vermogensanalysatoren, warmtebeeldcamera's, isolatieweerstandmeters, accessoires en geïntegreerde testinstrumenten. Deze testapparaten kunnen eenvoudig worden geïntegreerd in diverse elektrische en elektromechanische systemen.
Onze productiewerkplaatsen worden professioneel beoordeeld, ontwikkeld en gevalideerd, zijn uitgerust met diverse analyse-instrumenten en al onze producten beschikken over internationale ISO 9000-, IEC- en CE-certificeringen.
Afhankelijk van uw behoeften staat ons team 24/7 online voor u klaar om u te voorzien van gedetailleerd advies en after-sales service, en om OEM- en ODM-producten op maat te leveren.
Stroomonderbrekertesten (ook wel 'trip profilering' genoemd) worden gebruikt om zowel de werking van individuele schakelmechanismen als de timing van het algehele uitschakelsysteem te testen. Een stroomonderbrekertester is een klein, op batterijen werkend apparaat waarmee u kunt detecteren op welk stopcontact of welke aansluiting elke stroomonderbreker in uw meterkast is aangesloten. De tester bestaat uit twee delen: een zender, die op het stopcontact of de aansluiting wordt aangesloten, en een ontvanger, die de meterkast scant om de juiste stroomonderbreker te vinden. De ontvanger geeft duidelijke visuele en hoorbare signalen wanneer de juiste stroomonderbreker is gevonden.
Security Alert
Onze stroomonderbrekerdetectoren geven een alarm af via een ledlampje en een hoge toon, en beginnen intermitterend te piepen wanneer een kortsluiting wordt gedetecteerd en de stroomonderbreker oververhit raakt.
Eenvoudig in gebruikl
Deze detectoren zijn compact en goed ontworpen. De voorgevormde handgrepen en kantelbare koppen op de ontvangers maken het gemakkelijker om ze langs het elektrische paneel te bewegen dan detectoren met een rechte behuizing.
Multi-functie
Ze worden ook geleverd met een heleboel extra's, zoals een driepolige aansluiting aan de achterkant voor het aansluiten van een adapter bij het testen van blanke draden en fittingen om te controleren of de twee delen goed aan elkaar blijven zitten.
Duurzame bouw
De behuizingen van deze stroomonderbrekertesters zijn gemaakt van hoogwaardig kunststof en zijn zeer robuust. We hebben ze vanaf heuphoogte laten vallen en ze blijken sterk en stofbestendig te zijn.
De timingtests van de verschillende open- en sluithandelingen van de stroomonderbreker zijn een efficiënte manier om een stroomonderbreker te testen. Hierbij worden niet alleen de uitschakeltijden geanalyseerd, maar ook de essentiële synchronisatie van de polen tijdens de verschillende handelingen. Dit definieert hoe een stroomonderbreker getest kan worden door middel van verschillende simulaties van de werking ervan. Deze simulaties kunnen direct worden aangestuurd door de stroomonderbrekeranalysator of worden geïnitieerd door een extern signaal. Hierbij wordt de openings- of sluitingstijd van elke pool gecontroleerd, zowel in afzonderlijke als gecombineerde handelingen, en wordt gecontroleerd op mogelijke verschillen tussen de polen of tijdsverschillen die kunnen leiden tot een gevaarlijk gebrek aan synchronisatie.
Stroomonderbrekers verwerken over het algemeen een zeer hoge stroomsterkte. Een hogere contactweerstand veroorzaakt grotere verliezen, een lagere stroomvoerende capaciteit en gevaarlijke hotspots in de stroomonderbreker. Daarom is het testen van de weerstand met een micro-ohmmeter een andere manier om een stroomonderbreker te testen en toekomstige problemen te identificeren en te voorkomen. Het testen van een stroomonderbreker met een micro-ohmmeter vereist betrouwbare metingen en een breed injectiebereik met een hoog vermogen, wat langere testkabels, minder aansluitproblemen en nauwkeurigere metingen mogelijk maakt.
De analyse van de uitschakeltijdkarakteristieken van laagspanningsschakelaars en gegoten stroomonderbrekers wordt uitgevoerd met behulp van hoogstroominjectie, als methode om de volledige functionaliteit te controleren. Hoe een dergelijke stroomonderbreker getest moet worden, hangt af van de maximaal nominale stroomsterkte, de uitschakelbeveiligingsinstellingen en de inverse curve-typen die de overbelastings- en kortsluituitschakelniveaus en -vertragingen bepalen. Al deze kenmerken moeten worden gecontroleerd met een geschikte primaire injectietestset die in staat is de vereiste hoogstroomfouten te simuleren en de reactie van de schakelaar vast te leggen.
Er zijn drie belangrijke redenen om stroomonderbrekers te controleren om te garanderen dat ze correct geconfigureerd en werken:
Veiligheid
Het vermogen van een stroomonderbreker om betrouwbaar uit te schakelen in geval van overstroom of aardfout is van belang voor de bescherming van eigendommen en personen. Een goede werking is afhankelijk van de consistentie tussen de instelling van de stroomonderbreker, de uitschakelcurves en de kenmerken van het elektriciteitsnet (bijv. nominaal vermogen van de bronnen, impedanties, lengte en doorsnede van de kabels).
Continuïteit van de levering
Een manier om aan de voorgaande eis te voldoen, is door een zeer gevoelige stroomonderbreker te gebruiken met een lage drempelwaarde en een korte vertragingstijd. Dit kan echter problemen veroorzaken door ongewenste uitschakelingen of selectiviteitsproblemen. Hierdoor worden de instellingen geforceerd naar de maximale waarden, wat de veiligheid mogelijk in gevaar brengt. Het perfecte compromis tussen veiligheid en continuïteit van de stroomvoorziening is daarom volledig afhankelijk van de correcte toepassing van de instellingen die tijdens het ontwerp zijn berekend.
Naleving van standaarden
Deel 6 van de IEC 60364-6-norm voor laagspanningsinstallaties – en diverse lokale voorschriften zoals BS7671 en NFC15100 – vereisen dat de uitschakelwaarden van overstroombeveiligingsapparaten worden gecontroleerd tijdens de installatie en periodiek tijdens de werking.
Hoewel stroomonderbrekers correct geconfigureerd moeten worden, komt het helaas vaak voor dat een groot aantal stroomonderbrekers niet optimaal is ingesteld tijdens het ontwerp, de bouw en de ingebruikname van gebouwen.
Mechanische proef
Het is een test van mechanische vaardigheden waarbij de stroomonderbreker herhaaldelijk geopend en gesloten moet worden. Een stroomonderbreker moet met de juiste snelheid openen en sluiten en zijn toegewezen taak en functie zonder storingen uitvoeren.
Thermische test
Thermische tests worden uitgevoerd om het thermische gedrag van de stroomonderbrekers te controleren. Door de nominale stroom die door de polen loopt onder nominale omstandigheden, ondergaat de te testen stroomonderbreker een constante temperatuurstijging. De temperatuurstijging bij nominale stroom mag niet meer dan 40°C bedragen voor stromen lager dan 800A (normale stroom) en niet meer dan 50°C voor stromen van 800A en hoger (normale stroom).
Diëlektrische test
Deze tests worden uitgevoerd om het vermogen te controleren om netfrequentie en impulsspanning te weerstaan. Netfrequentietests worden uitgevoerd op een nieuwe stroomonderbreker; de testspanning varieert met de nominale spanning van de stroomonderbreker. Bij impulstests wordt een impulsspanning met een specifieke waarde op de stroomonderbreker toegepast. Voor buitencircuits worden droge en natte tests uitgevoerd.
Kortsluitingstest
Stroomonderbrekers worden in kortsluitingstestlaboratoria aan plotselinge kortsluitingen onderworpen, waarbij oscillogrammen worden gemaakt om het gedrag van de stroomonderbrekers te bepalen tijdens het inschakelen, het verbreken van de contacten en na het doven van de vlamboog. De oscillogrammen worden bestudeerd met bijzondere aandacht voor de inschakel- en uitschakelstromen, zowel symmetrische als asymmetrische herinschakelspanningen, en schakelapparatuur wordt soms getest onder nominale omstandigheden.
Typetesten
Typekeuringen worden georganiseerd om de eigenschappen te bewijzen en te garanderen dat de nominale kenmerken van de stroomonderbreker exact overeenkomen. Deze keuringen worden uitgevoerd in een speciaal daarvoor gebouwd testlaboratorium.
Preventief onderhoud
Preventief onderhoud is afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden van de stroomonderbrekers. Bij een eerste inspectie van de stroomonderbreker wordt gekeken naar stofdeeltjes die de interne onderdelen van de stroomonderbreker vervuilen. Ophoping van stofdeeltjes kan over het algemeen worden verwijderd door de schakelaar van de stroomonderbreker "uit" en "aan" te zetten om het opgehoopte stof te verwijderen.
Reistest
Door de stroom te analyseren die de uitschakelspoel verbruikt tijdens de werking van de stroomonderbreker, kan worden vastgesteld of er mechanische of elektrische problemen aanwezig zijn. In veel gevallen kunnen dergelijke problemen worden gelokaliseerd, wat helpt bij het vinden van de oorzaak. Optioneel kan het bewaken van de voedingsspanning tijdens de werking problemen met de uitschakelbatterijen aan het licht brengen.
Isolatieweerstandstest
Voor het testen van de weerstand van individuele stroomonderbrekers is het raadzaam de belastings- en fasegeleiders los te koppelen. Indien deze niet losgekoppeld zijn, zullen de testwaarden ook de eigenschappen van het aangesloten circuit beïnvloeden. Weerstandstesten zijn cruciaal om te controleren of het isolatiemateriaal van de gegoten behuizing van de stroomonderbrekers naar behoren functioneert. Om de isolatieweerstand te meten, wordt een megger gebruikt. Een megger brengt een bekende gelijkspanning gedurende een bepaalde tijd aan op een draad om de weerstand in de isolatie van die specifieke draad of wikkeling te meten.
Verbindingstests
Het testen van de aansluitingen is belangrijk om te controleren of er een geschikte elektrische verbinding aanwezig is en om tekenen van oververhitting te herkennen, die worden aangegeven door kleurverschillen. Het is belangrijk dat de elektrische aansluitingen correct op de stroomonderbreker zijn aangesloten om oververhitting te voorkomen en te verminderen.
Overbelastings-trippingtest
De overbelastingsbeveiliging van stroomonderbrekers kan worden getest door 300% van de nominale waarde van de stroomonderbreker op elke pool aan te sluiten om te bepalen of deze automatisch uitschakelt. Het doel hiervan is om te controleren of de stroomonderbreker daadwerkelijk in werking treedt. Raadpleeg de NETA-normen voor de acceptabele uitschakeltijden voor de overbelastingstest. Raadpleeg bij het bepalen van de uitschakelkarakteristieken de handleiding van de fabrikant.
Onmiddellijke magnetische uitschakeling
Bij routinetests is het relevant om vast te stellen dat de magnetische functie werkt en de stroomonderbreker activeert, in plaats van de precieze waarde te bepalen waarbij de momentane magnetische functie werkt.
Voor laagspannings- en laagstroomschakelaars is primaire stroominjectie de enige testmethode. Vanwege de lage stroomsterktes blijft de testapparatuur relatief goedkoop en gebruiksvriendelijk. Bij hogere spanningen en stroomsterktes wordt secundaire stroominjectie vaak een aantrekkelijke optie. Wanneer secundaire stroominjectie een mogelijkheid is, is testen met primaire stroominjectie vanzelfsprekend duurder en tijdrovender vanwege de hogere benodigde stroomsterktes. De testapparatuur is doorgaans ook groter en lastiger te installeren. Soms zijn bovendien extra veiligheidsprocedures nodig.
Specificaties
Het kiezen van de juiste testapparatuur voor stroomonderbrekers betekent het vinden van apparatuur die de juiste gegevens kan leveren om onderhoudswerkzaamheden te ondersteunen en te voorspellen of een stroomonderbreker naar behoren zal functioneren. De juiste apparatuur kiezen begint met het begrijpen van het type stroomonderbreker dat getest moet worden.
Apparatuur is doorgaans geschikt voor het testen van hoog-, midden- of laagspanningsapparatuur, of een combinatie daarvan. Testapparatuur moet voldoende stroom kunnen genereren om de gewenste stroomonderbrekers te testen. Naast de stroomsterkte moeten er voldoende gegevens worden verzameld om vast te stellen of de stroomonderbreker in goede staat verkeert.
Eerste reis
Bij werkzaamheden aan een stroomonderbreker is het vaak nodig om eerst de stroomtoevoer te onderbreken. Een stroomonderbrekertester met de mogelijkheid om de eerste uitschakelinformatie vast te leggen, stelt het testpersoneel in staat om de reactie van de stroomonderbreker te analyseren wanneer deze wordt uitgeschakeld. Zonder de mogelijkheid om de eerste uitschakelinformatie vast te leggen, gaat al deze waardevolle data verloren.
Sluitingstijden
Wanneer een gevaarlijke stroomtoestand wordt gedetecteerd, verstrijkt er een bepaalde tijd voordat de stroomonderbreker het circuit effectief kan onderbreken. Deze verstreken tijd bepaalt de uitschakeltijd. Korte uitschakeltijden zijn essentieel om gevaarlijke stromen snel af te sluiten.
Reistijden
Om ongewenste uitschakelingen door hoge inschakelstromen te voorkomen, zijn veel stroomonderbrekers zo ontworpen dat ze snel reageren, maar niet zo snel dat ze uitschakelen onder veilige omstandigheden. De uitschakeltijd verwijst naar de tijd die is toegestaan voordat de stroom de overstroomlimiet overschrijdt en de stroomonderbreker uitschakelt. Het type stroomonderbreker heeft een grote invloed op de uitschakeltijd, die vaak wordt afgeleid van een "uitschakelcurve" die de prestaties van een stroomonderbreker weergeeft.
Synchronisme
Bij driefasenstroomonderbrekers is het belangrijk dat alle drie de fasen gelijktijdig worden onderbroken om de stroomafwaarts aangesloten apparatuur te beschermen. Bij het testen van driefasenstroomonderbrekers moet de apparatuur de variatie in de uitschakeltijd tussen de fasen kunnen registreren.
Neem contact op met Resistance
Oxidatie en normale slijtage kunnen na verloop van tijd de contactweerstand van de stroomonderbreker verhogen. Omdat stroomonderbrekers vaak met hoge stromen te maken krijgen, kunnen kleine verhogingen leiden tot aanzienlijk energieverlies, warmteontwikkeling en spanningsverlies. Een stroomonderbrekertester met de mogelijkheid om de contactweerstand te meten is daarom essentieel voor een efficiënte werking.
A: Een stroomonderbreker is een elektrische schakelaar die is ontworpen om een elektrisch circuit te beschermen tegen schade veroorzaakt door overstroom/overbelasting of kortsluiting. De basisfunctie ervan is het onderbreken van de stroomtoevoer nadat beveiligingsrelais een storing hebben gedetecteerd.
A: Stroomonderbrekertesten (ook wel 'uitschakelprofilering' genoemd) worden gebruikt om zowel de prestaties van individuele schakelmechanismen als de timing van het gehele uitschakelsysteem te testen. Stroomonderbrekertesten worden gebruikt om zowel de prestaties van individuele schakelmechanismen als de timing van het gehele uitschakelsysteem te testen.
A: Multimeters. Door een stroomonderbreker te testen met een multimeter kunt u de stroomsterkte in het paneel bepalen. Multimeters zijn meetinstrumenten waarmee u spanning (volt), stroomsterkte (ampère) en weerstand (ohm) kunt meten. U kunt ze kopen bij uw plaatselijke bouwmarkt.
A: Hier kan een stroomonderbrekerzoeker, ook wel stroomonderbrekerdetector genoemd, van pas komen. Het is een klein, handig elektrisch apparaatje met een zender en een ontvanger dat op een batterij werkt. Het stuurt een signaal naar de stroomonderbreker om de juiste stroomonderbreker van het betreffende verlichtingssysteem te detecteren.
A: Om een overbelasting van een stroomonderbreker vast te stellen, kunt u de stroomonderbreker testen met een stroomtang. Deze stroomonderbrekertester wordt gebruikt om overbelastingen en kortsluitingen te controleren en te bepalen of er stroom door het circuit loopt.
A: Open de deur van het paneel en zoek naar labels of markeringen die het type stroomonderbreker aangeven. Op het label van de fabrikant staan gegevens over het modelnummer, de stroomsterkte, de spanning en andere specificaties. Gebruik deze informatie om het type stroomonderbreker te vinden.
A: Er zijn drie basissoorten stroomonderbrekers: standaard stroomonderbrekers (waaronder zowel enkelpolige als dubbelpolige stroomonderbrekers), aardlekschakelaars (GFCI's) en vlamboogbeveiligingsschakelaars (AFCI's).
A: Stroomonderbrekers zijn schakelaars die uitschakelen wanneer er te veel stroom doorheen loopt. Ze zijn ook handiger omdat je ze gemakkelijk kunt resetten als ze uitschakelen. Een elektrische verdeelkast is doorgaans groter dan een meterkast en bevat meerdere stroomonderbrekers, zekeringen en zekeringkasten.
A: Elke één tot drie jaar. Hoe vaak moet je stroomonderbrekers testen? Over het algemeen moet je elke één tot drie jaar een volledige inspectie van de stroomonderbrekers uitvoeren. Controleer jaarlijks de werking van elke stroomonderbreker. Afhankelijk van hoe oud je installatie is, wil je misschien vaker testen om risico's te beheersen.
A: Een multimeter is een op batterijen werkend gereedschap voor elektriciens met verschillende functies: het testen van bedrading op spanning, stroomsterkte of weerstand. Met behulp van de weerstandsfunctie kan een multimeter een schakelaar, lamp of ander apparaat testen op elektrische continuïteit.
Hieronder leest u hoe u waarschuwingssignalen van een defecte stroomonderbreker kunt herkennen.
(1) Blijft niet in de resetmodus. Als de stroomonderbreker niet in de resetmodus blijft, kan er sprake zijn van kortsluiting.
(2) Merk een brandlucht op.
(3)Het voelt heet aan.
(4) Er is zichtbare schade aan de doos of de stopcontacten.
(5)Vaak uitschakelen van de stroomonderbreker.
(6)Het is oud.
A: Ongeveer 30 tot 40 jaar. Als u al een aantal jaren in uw huis woont, heeft u zich waarschijnlijk wel eens afgevraagd hoe lang een stroomonderbreker meegaat. De gemiddelde levensduur van een stroomonderbreker is ongeveer 30 tot 40 jaar.
A: Dus, als de stroom in een deel van het huis plotseling uitvalt, maar er geen zekeringen doorslaan, kan het zijn dat een van de twee fasedraden losgeraakt is (waardoor het licht flikkert) of losgekoppeld is (geen stroom meer). Dit kan gebeuren bij de transformator, in de meterkast of bij de aansluiting op de hoofdschakelaar in de meterkast.
A: Stroompieken en -schommelingen. Spanningspieken en -schommelingen komen vaak voor in elektrische componenten en kunnen ertoe leiden dat een stroomonderbreker uitvalt.
A: De werking van de motor wordt gecontroleerd. De motorstroom en de veerlaadtijd worden genoteerd. De lokale werking van de stroomonderbreker, samen met de lokale indicaties zoals 'stroomonderbreker gesloten', 'stroomonderbreker geopend' en 'bedieningsteller', worden gecontroleerd. De functionele controle wordt uitgevoerd.
A: Om de vraag eenvoudig te beantwoorden: ja, stroomonderbrekers kunnen defect raken, net zoals elk ander essentieel apparaat in huis kan ophouden te werken. Dat gezegd hebbende, betekent een defecte stroomonderbreker niet per se dat deze vervangen moet worden.
A: Spanningspieken en -schommelingen komen vaak voor bij elektrische componenten en kunnen ertoe leiden dat een stroomonderbreker uitvalt. De kans op een defecte stroomonderbreker kan echter worden geminimaliseerd door het elektrische paneel uit te rusten met een overspanningsbeveiliging.
A: Controleer eerst alle stopcontacten in het getroffen gebied om te zien of er losse of beschadigde draden zijn. Zo ja, dan moeten deze zo snel mogelijk gerepareerd of vervangen worden. Een andere mogelijkheid is dat een stroomonderbreker los zit of beschadigd is. In dat geval moet u de stroomonderbreker vervangen of terugplaatsen.