デザイン、素材、職人技の重要な役割
通常の動作条件下では、絶縁システムは機器の寿命全体にわたってPD（部分放電）に耐えますが、PDを管理するためには定期的なメンテナンスが必要です。絶縁システムは、設計・施工の品質、そして材料の選定と相まって、PDの発生レベルと影響を決定する上で中心的な役割を果たします。したがって、PD対策の第一歩は、モーターや発電機を注文するかなり前に講じる必要があります。

PDの検出と測定
ほとんどの場合、PDを測定することは理にかなっています。なぜなら、PDを測定することで、他の方法では検出が難しい問題を発見できるからです。しかし、個々のPD測定を評価することは非常に困難です。より良い方法は、新しい巻線で指紋測定を始めとして定期的に測定を行い、傾向データを取得することです。
一部のプラントでは、PDのみの測定ではなく、より包括的なアプローチを好んでいます。当社では、ステータ巻線絶縁の残存寿命を評価するために、PDに加え、他の様々な測定項目も測定しています。さらに、目視検査を実施することも推奨されます。
決定すべき事項は、PDを測定するかどうか、もし測定するのであれば、工場の担当者か外部の業者が行うのか、どのような方法を用いるのか、そして追加の評価や検査を行うのか、といった点です。
PD 測定には投資が必要であり、特殊なハードウェアが必要になる場合もあるため、これらの質問には早い段階で答える必要があります。

低いPDレベルを規定する
PDモニタリングへの投資に消極的なプラントにとって、代替案として長寿命モーターまたは発電機の導入が挙げられます。信頼できるメーカーは、標準製品がPDに耐えられるよう設​​計・製造されていることを保証していますが、当社のモーターや発電機などの強化製品は、さらなる「安全マージン」とより長い耐用年数を提供します。
対照的に、調達プロセスにおいて低いPDレベルを指定することは推奨しません。これは必然的にコスト増加につながり、多くの場合、期待通りの結果が得られません。これは、PDの大きさと絶縁寿命の間に直接的な相関関係がないためです。特定のモーターや発電機においては、電気的ストレスが絶縁劣化の主な要因ではない可能性もあります。