भीषण तापीय विफलता होने से पहले ढीले बसबार कनेक्शनों की पहचान करने के लिए, आपको डिजिटल लो-रेज़िस्टेंस माइक्रो-ओहममीटर का उपयोग करके माइक्रो-ओहम संपर्क प्रतिरोध को मापना होगा। थर्मल कैमरे केवल अत्यधिक विद्युत भार के तहत दोषों का पता लगाते हैं, जबकि माइक्रो-ओहममीटर कम टॉर्क वाले बोल्टों के कारण होने वाले सटीक माइक्रो-ओहम स्पाइक्स को अलग करता है, जिससे तकनीकी टीमें तापीय क्षति शुरू होने से पहले निर्धारित बिजली कटौती के दौरान दोषों को ठीक कर सकती हैं।
चेक: वाइंडिंग और संपर्क प्रतिरोध परीक्षण गाइड में सक्रिय मेट्रिक्स
माइक्रो-ओम प्रतिरोध थर्मल इमेजिंग की तुलना में अधिक सक्रिय मापक क्यों है?
माइक्रो-ओम प्रतिरोध एक सक्रिय मापक है क्योंकि यह सिस्टम को सक्रिय या लोड किए बिना ही संरचनात्मक खराबी—जैसे ढीले बोल्ट या इंटरफ़ेस ऑक्सीकरण—का तुरंत पता लगा लेता है। थर्मल इमेजिंग पूरी तरह से प्रतिक्रियाशील है, जो इस पर निर्भर करती है। $I^2R$ दृश्य ताप उत्पन्न करने के लिए बिजली की हानि होती है, जिसका अर्थ है कि यह कम लोड अवधि या प्रारंभिक गिरावट के चरणों के दौरान ढीले कनेक्शनों को पूरी तरह से अनदेखा कर देता है।
जब हम चीन में अपने कारखानों में भारी-भरकम विद्युत वितरण स्विचगियर का निर्माण करते हैं, तो हम प्रत्यक्ष रूप से देखते हैं कि वास्तविक संपर्क सतहें कैसे व्यवहार करती हैं। कोई भी मशीनीकृत तांबे या एल्यूमीनियम की बसबार पूरी तरह से सपाट नहीं होती; सूक्ष्म स्तर पर, धारा खुरदरेपन नामक छोटे-छोटे उभारों से होकर गुजरती है।
जब कोई बोल्ट अपना निर्धारित टॉर्क खो देता है, तो वास्तविक चालक संपर्क क्षेत्र अपने इच्छित आकार के एक अंश तक कम हो जाता है। यदि सिस्टम केवल 10% लोड पर चल रहा है, तो उत्पन्न ऊष्मा ($P = I^2R$) नगण्य है, जिससे थर्मल कैमरा दोष को पूरी तरह से अनदेखा कर देता है। 4-वायर केल्विन ब्रिज माइक्रो-ओह्ममीटर का उपयोग करके, हमारी फील्ड इंजीनियरिंग टीमें जोड़ के माध्यम से सीधे एक सटीक डीसी करंट (आमतौर पर 100A से 600A) प्रवाहित करती हैं। इससे सटीक माइक्रो-ओम ($\mu\Omega$) प्रतिरोध मान तुरंत, जोड़ के गर्म होने से बहुत पहले ही छिपी हुई यांत्रिक शिथिलता का पता लगा लेता है।
बोल्ट टॉर्क और जॉइंट कॉन्टैक्ट रेजिस्टेंस के बीच सीधा संबंध कैसे होता है?
बोल्ट का टॉर्क, जोड़ के संपर्क प्रतिरोध से सीधा संबंधित होता है, क्योंकि यह सतह की खुरदरी सतहों को कुचलने और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए आवश्यक यांत्रिक क्लैम्पिंग बल प्रदान करता है। जैसे-जैसे टॉर्क अपने निर्धारित इंजीनियरिंग सीमा तक बढ़ता है, वास्तविक संपर्क सतह का क्षेत्रफल बढ़ता है, जिससे माइक्रो-ओम संपर्क प्रतिरोध तेजी से घटकर एक स्थिर स्तर पर पहुँच जाता है।
औद्योगिक थोक और OEM आपूर्ति श्रृंखलाओं में, सख्त टॉर्क विनिर्देशों का पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। जब बोल्ट को केवल हाथ से ही कसा जाता है या कम टॉर्क पर कसा जाता है, तो बड़े बोल्ट वाले तांबे के जोड़ में प्रतिरोध बहुत अधिक बढ़ सकता है। $100\ \mu\Omega$एक पेशेवर निर्माता के रूप में, हम समान यांत्रिक भार सुनिश्चित करने के लिए सख्त ड्यूल-पास पैटर्न टॉर्किंग (स्टार या क्रॉस पैटर्न) का उपयोग करते हैं।
जैसे-जैसे यांत्रिक टॉर्क मानक इंजीनियरिंग आधारभूत स्तरों (जैसे, M10 बोल्ट के लिए 40-50 N·m, या M12 बोल्ट के लिए 70-85 N·m) तक पहुँचता है, संपर्क प्रतिरोध तेजी से घटकर एक सुरक्षित क्षेत्र में आ जाता है, जो आमतौर पर के बीच होता है। $1\ \mu\Omega$ और $10\ \mu\Omega$इस बिंदु से आगे कसने से प्रतिरोध में और कमी नहीं आती है और इससे थ्रेड खराब होने या उच्च शुद्धता वाले तांबे या एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के स्थायी रूप से विकृत होने का खतरा रहता है।
| बोल्ट का आकार (ग्रेड 8.8) | अनुशंसित टॉर्क मान (एन·मी) | अपेक्षित स्वस्थ प्रतिरोध (μΩ) | क्रांतिक प्रतिरोध सीमा (μΩ) |
| M10 | 40 – 50 एन·एम | 1 – 5 $\mu\Omega$ | $> 15\ \mu\Omega$ |
| M12 | 70 – 85 एन·एम | 2 – 6 $\mu\Omega$ | $> 20\ \mu\Omega$ |
| M16 | 150 – 180 एन·एम | 3 – 8 $\mu\Omega$ | $> 30\ \mu\Omega$ |
| M20 | 300 – 360 एन·एम | 4 – 10 $\mu\Omega$ | $> 50\ \mu\Omega$ |
थर्मल कैमरों द्वारा न देखे जा सकने वाले ढीले बोल्टों का पता लगाने के लिए कौन सी क्षेत्रीय प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?
थर्मल कैमरों द्वारा छूट गए ढीले बोल्टों का पता लगाने के लिए, तकनीशियन प्रत्येक जोड़ पर एक डी-एनर्जाइज़्ड 4-वायर डक्टर परीक्षण करते हैं। बसबार कनेक्शन के विपरीत किनारों पर पोटेंशियल और करंट लीड लगाकर, माइक्रो-ओह्ममीटर इंटरफ़ेस के पार सटीक वोल्टेज ड्रॉप को मापता है, जिससे समानांतर फेज़ों के बीच 50% से अधिक के विचलन को अलग किया जा सकता है।
नवस्थापित सौर सबस्टेशनों या पूर्ण सर्वर परिनियोजन की प्रतीक्षा कर रहे डेटा केंद्रों जैसे कम भार वाले वातावरणों में निवारक रखरखाव करते समय, अवरक्त थर्मोग्राफी अनुपयोगी होती है। सही इंजीनियरिंग क्षेत्र प्रक्रिया के लिए बस डक्ट अनुभाग को पृथक करना और ग्राउंड करना आवश्यक है।
इसके बाद, हम बोल्टेड जॉइंट के दोनों ओर के साफ क्षेत्रों में हेवी-ड्यूटी केल्विन क्लिप लगाते हैं। एक हाई-करंट डिजिटल माइक्रो-ओह्ममीटर—जैसे कि उन्नत परीक्षण समाधानों द्वारा निर्मित—का उपयोग करके परीक्षण किया जाता है। वृन्दु—इसे स्थिर 100A करंट प्रवाहित करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है। उपकरण स्वचालित रूप से परीक्षण लीड प्रतिरोध को फ़िल्टर करता है, और अपने डिजिटल डिस्प्ले पर वास्तविक संयुक्त संपर्क मान दिखाता है। यदि चरण A का माप $4\ \mu\Omega$ जबकि चरण बी के उपाय $18\ \mu\Omega$दोनों जोड़ों का परिवेश तापमान समान होने के बावजूद, ढीले बोल्ट या स्थानीयकृत सतह संदूषण की तुरंत पुष्टि हो जाती है।
स्वीकार्य बसबार संपर्क प्रतिरोध सीमाओं को कौन से अंतर्राष्ट्रीय मानक नियंत्रित करते हैं?
एएनएसआई/नेटा एटीएस जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानक बसबार परीक्षण को नियंत्रित करते हैं, यह निर्धारित करते हुए कि संपर्क प्रतिरोध मान समान, समरूप कनेक्शनों के बीच सबसे कम रीडिंग से 50% से अधिक विचलित नहीं होने चाहिए। बड़े बोल्टेड जोड़ों के लिए, उद्योग में 10 माइक्रो-ओम की अधिकतम आधारभूत सीमा निर्धारित की जाती है।$\mu\Omega$).
वैश्विक विद्युत निदान प्रणालियों के एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता और चीन के निर्यातक के रूप में, हमारे डिज़ाइन अंतरराष्ट्रीय परीक्षण मानकों के अनुरूप हैं। ANSI/NETA MTS और ATS मानदंडों के अनुसार, चांदी या टिन की परत चढ़ाने, सतह क्षेत्र और फास्टनरों की संख्या में भिन्नता के कारण प्रत्येक इंस्टॉलेशन के लिए कोई एक निश्चित संख्या नहीं होती है।
इसके बजाय, मानक विभिन्न चरणों (A, B और C) में तुलनात्मक विश्लेषण को प्राथमिकता देते हैं। यदि किसी कनेक्शन में उसके पड़ोसी चरण की तुलना में प्रतिरोध में 50% से अधिक का अंतर दिखाई देता है, तो वह अनुपालन में विफल हो जाता है। 630A और 4,000A के बीच संचालित होने वाले कस्टम OEM उच्च-वोल्टेज बसवे के लिए, किसी भी एकल संयुक्त रीडिंग का इससे अधिक होना $10\ \mu\Omega$ सेवा मेरे $15\ \mu\Omega$ इसके लिए तत्काल इंजीनियरिंग समीक्षा और यांत्रिक रूप से पुनः टॉर्क लगाने की आवश्यकता है।
पर्यावरणीय उम्र बढ़ने से लूज़ बसबार थर्मल रनअवे की प्रक्रिया कैसे तेज होती है?
पर्यावरणीय क्षरण से ऊष्मीय अपक्षय की प्रक्रिया तेज हो जाती है क्योंकि सूक्ष्म शिथिलता के कारण ऑक्सीजन, परिवेशीय नमी और औद्योगिक प्रदूषक जोड़ के इंटरफ़ेस में प्रवेश कर जाते हैं। इससे उच्च-प्रतिरोधक ऑक्साइड परतें बनती हैं जो स्थानीयकृत ऊष्मा उत्पादन को बढ़ाती हैं।$I^2R$) लोड के चरम बिंदुओं के दौरान, थर्मल विस्तार, यांत्रिक शिथिलता और अंततः विनाशकारी आर्क-फ्लैश विफलता का एक विनाशकारी चक्र बनता है।
एक विशिष्ट विनिर्माण कारखाने के रूप में हमारे दृष्टिकोण से, पर्यावरणीय चक्र विद्युत जोड़ों का सबसे बड़ा दुश्मन है। जब किसी कारखाने या सबस्टेशन में लोड में परिवर्तन होता है, तो बसबार गर्म होकर फैलते हैं, फिर ठंडे होकर सिकुड़ते हैं। यदि बोल्ट को ठीक से टॉर्क नहीं किया गया है या उसमें उच्च गुणवत्ता वाले बेलेविले स्प्रिंग वॉशर नहीं लगे हैं, तो इस बार-बार होने वाली गति के कारण यांत्रिक शिथिलता उत्पन्न होती है।
एक बार सूक्ष्म अंतराल खुल जाने पर, गैर-उत्कृष्ट धातुएँ तेजी से ऑक्सीकृत हो जाती हैं। एल्युमीनियम से तांबे या एल्युमीनियम से एल्युमीनियम के अनुकूलित कनेक्शनों में, यह ऑक्सीकरण एक इन्सुलेटिव परत बनाता है। उच्च प्रतिरोध अधिक ऊष्मा उत्पन्न करता है, जिससे तांबे का यांत्रिक तापन कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से और जटिल रूप से ऑक्सीकरण होता है। विफलताओं की श्रृंखला जिसके परिणामस्वरूप कुल संपत्ति का विनाश।
परंपरागत यांत्रिक टॉर्क जांच कम संपर्क प्रतिरोध की गारंटी देने में विफल क्यों होती हैं?
पारंपरिक टॉर्क जांच विफल हो जाती है क्योंकि टॉर्क रिंच केवल घूर्णी घर्षण को मापते हैं, न कि विद्युत इंटरफ़ेस की गुणवत्ता को। यदि थ्रेड क्रॉस-थ्रेडेड, जंग लगे हुए या सूखे हों, तो टॉर्क रिंच यांत्रिक घर्षण के कारण निर्दिष्ट मान पर क्लिक करेगा, जबकि वास्तविक बसबार सतहें उच्च संपर्क प्रतिरोध के साथ ढीली रहेंगी।
बड़े पैमाने पर कस्टम बी2बी इंस्टॉलेशन में, केवल टॉर्क रिंच पर निर्भर रहना सुरक्षा का झूठा एहसास दिला सकता है। एक विशेषज्ञ फ़ैक्टरी टीम के रूप में, हम अक्सर पाते हैं कि पुराने या गलत तरीके से रखे गए बोल्ट चालू करते समय अत्यधिक घर्षण प्रदर्शित करते हैं।
जब कोई फील्ड तकनीशियन सूखे या दूषित बोल्ट को कसने का प्रयास करता है, तो टॉर्क रिंच तांबे की छड़ों पर लगाए गए वास्तविक दबाव के बजाय थ्रेड्स के प्रतिरोध को मापता है। इसका मतलब यह है कि बोल्ट यांत्रिक टॉर्क परीक्षण में पास हो सकता है, जबकि विद्युत जोड़ पूरी तरह से असंपीड़ित रहता है। केवल माइक्रो-ओह्ममीटर से किए गए विद्युत प्रतिरोध परीक्षण से ही यह सत्यापित किया जा सकता है कि यांत्रिक बल ने कम प्रतिरोध वाला धातु-से-धातु संपर्क सफलतापूर्वक स्थापित किया है या नहीं।
बसबार ऑडिटिंग के लिए एक औद्योगिक माइक्रो-ओह्ममीटर में कौन-कौन सी उन्नत विशेषताएं होनी चाहिए?
बसबार ऑडिटिंग के लिए एक औद्योगिक माइक्रो-ओह्ममीटर में एक सच्चा 4-वायर केल्विन मापन प्रणाली, 100A डीसी का न्यूनतम उच्च-धारा आउटपुट, स्वचालित थर्मल-ईएमएफ क्षतिपूर्ति और कठोर, उच्च-वोल्टेज सबस्टेशन और फैक्ट्री फ्लोर के फील्ड वातावरण का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक मजबूत आईपी-रेटेड हाउसिंग होना चाहिए।
वैश्विक थोक आपूर्तिकर्ताओं और इंजीनियरिंग एजेंसियों के लिए, सही उपकरण का चयन निदान की गति और सुरक्षा में बहुत बड़ा अंतर ला सकता है। उच्च-वोल्टेज सबस्टेशन तीव्र विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से भरे होते हैं जो निम्न-वोल्टेज रीडिंग को विकृत कर सकते हैं।
[Constant Current Source] ---> (Current Lead 1) ---+ +--- (Current Lead 2)
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[Busbar Joint under Test]
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[Precision Voltmeter] <--- (Sense Lead 1) ---+ +--- (Sense Lead 2)
एक अनुकूलित उपकरण को एसी प्रेरण प्रभावों को समाप्त करने के लिए निरंतर डीसी इंजेक्शन विधि का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, चूंकि विभिन्न धातुओं में अलग-अलग तापीय गुणांक होते हैं, इसलिए उन्नत मीटरों में अंतर्निर्मित तापमान सुधार सेंसर शामिल होते हैं। इससे रखरखाव टीमों को माइक्रो-ओम रीडिंग को सामान्य करने में मदद मिलती है। $20^\circ\text{C}$ or $75^\circ\text{C}$ आधारभूत रेखाएँ, जो निवारक क्षेत्र रखरखाव चक्रों के वर्षों में स्वच्छ और सटीक डेटा ट्रैकिंग की गारंटी देती हैं।
आप उच्च प्रतिरोध वाले बसबार जॉइंट का व्यवस्थित रूप से निवारण कैसे करते हैं?
उच्च प्रतिरोध वाले जोड़ की व्यवस्थित रूप से मरम्मत करने के लिए, कनेक्शन को पूरी तरह से अलग करें, आइसोप्रोपाइल अल्कोहल का उपयोग करके सतहों को साफ करें, गैर-धातु तार ब्रश का उपयोग करके ऑक्साइड परतों को घिसें, विशेष एंटीऑक्सीडेंट यौगिक लगाएं, सभी हार्डवेयर को नए बेलेविले वॉशर से बदलें, और अंतिम माइक्रो-ओम सत्यापन परीक्षण करने से पहले विनिर्देश के अनुसार टॉर्क लगाएं।
जब किसी औद्योगिक कारखाने की रखरखाव टीम माइक्रो-ओम जांच के माध्यम से किसी खराब जोड़ का पता लगाती है, तो केवल बोल्ट को कसना शायद ही कभी पर्याप्त होता है। यदि जोड़ में पहले से ही सूक्ष्म आर्चिंग या भारी ऑक्सीकरण हो चुका है, तो हार्डवेयर को कसने से उच्च प्रतिरोध वाली ऑक्साइड परत जोड़ के अंदर फंस जाती है, जिससे भविष्य में हॉटस्पॉट बनने की संभावना बढ़ जाती है।
हमारे कारखाने के तकनीशियन कस्टम ओईएम बस सिस्टम के लिए एक सख्त रीकंडीशनिंग मानक का पालन करते हैं:
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अलग करना और निरीक्षण: जोड़ को पूरी तरह से खोलें और उसमें गड्ढे, तांबे का क्षरण या चांदी की परत में क्षति की जांच करें।
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भूतल तैयारी: संपर्क क्षेत्रों को लिंट-फ्री कपड़े और सॉल्वेंट से साफ करें। बिना परत चढ़े तांबे या एल्युमीनियम के लिए, ऑक्साइड हटाने के लिए हल्के ब्रश का प्रयोग करें; चांदी या टिन की परत चढ़ी छड़ों के लिए, कठोर अपघर्षक पदार्थों का प्रयोग न करें जो कीमती धातु की परत को हटा देते हैं।
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संयुक्त अनुप्रयोग: ऑक्सीजन को अंदर आने से रोकने के लिए विशेष प्रकार की सिंथेटिक प्रवाहकीय ग्रीस की एक पतली परत लगाएं।
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हार्डवेयर नवीनीकरण: थर्मल लोड के तहत निरंतर लोचदार तनाव बनाए रखने के लिए हमेशा एकदम नए, उच्च-तन्यता वाले बोल्ट और नए बेलेविले वॉशर लगाएं।
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मान्यता: सही क्रॉस पैटर्न में पूरी तरह से कसें, फिर तुरंत माइक्रो-ओह्ममीटर से दोबारा जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रीडिंग निर्धारित सीमा से नीचे आ गई है। $10\ \mu\Omega$ बेंचमार्क।
वृन्दु विशेषज्ञ विचार
वैश्विक पावर ग्रिड, पावर प्लांट और औद्योगिक विनिर्माण संयंत्रों को सेवाएं प्रदान करने के अपने वर्षों के अनुभव में, हमने देखा है कि इन्फ्रारेड थर्मल इमेजिंग पर ही अत्यधिक निर्भरता एक खतरनाक समस्या है। थर्मोग्राफी विशाल बाहरी सबस्टेशन यार्डों को तेजी से स्कैन करने के लिए उत्कृष्ट है, लेकिन यह मूल रूप से भौतिकी के नियमों द्वारा सीमित है: करंट न होने का मतलब है गर्मी न होना, और गर्मी न होने का मतलब है कोई चेतावनी न मिलना। बी2बी वातावरण में जहां डाउनटाइम से प्रति मिनट हजारों डॉलर का नुकसान होता है, वहां ऑफलाइन माइक्रो-ओम संपर्क प्रतिरोध ऑडिट ही यांत्रिक अखंडता को सत्यापित करने का एकमात्र निश्चित तरीका है। वृन्दुहम अपने उच्च-वोल्टेज परीक्षण उपकरणों को उच्च-सटीकता वाले कोर आर्किटेक्चर के साथ डिजाइन करते हैं ताकि कमीशनिंग इंजीनियर और औद्योगिक रखरखाव दल सूक्ष्म यांत्रिक खराबी की पहचान कर सकें, इससे पहले कि यह एक महंगी, खतरनाक आर्क-फ्लैश घटना के रूप में प्रकट हो।
निष्कर्ष
खराबी आने से पहले ढीले बसबार कनेक्शनों की पहचान करने के लिए, प्रतिक्रियाशील थर्मल स्कैनिंग से हटकर सक्रिय माइक्रो-ओम प्रतिरोध परीक्षण की आवश्यकता है। चूंकि यांत्रिक बोल्ट टॉर्क हमेशा कम विद्युत प्रतिरोध के बराबर नहीं होता, इसलिए जोड़ की स्थिति की पुष्टि के लिए विशेष उच्च-धारा माइक्रो-ओममीटर का उपयोग सर्वोपरि है। माइक्रो-ओम स्तर तक वास्तविक संपर्क प्रतिरोध को मापकर, इंजीनियर नियमित डी-एनर्जी रखरखाव के दौरान ढीले हार्डवेयर, सतह ऑक्सीकरण और खराब OEM असेंबली कार्य का सटीक पता लगा सकते हैं। उच्च-वोल्टेज ऑपरेटरों, औद्योगिक कारखानों और अंतरराष्ट्रीय आपूर्तिकर्ताओं के लिए, माइक्रो-ओम परीक्षण को एकीकृत करने से संपूर्ण सिस्टम विश्वसनीयता, अनुकूलित बिजली दक्षता और दीर्घकालिक परिसंपत्ति सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या आप सक्रिय बसबार सिस्टम पर माइक्रो-ओम परीक्षण कर सकते हैं?
नहीं, माइक्रो-ओम परीक्षण पूरी तरह से बिजली-मुक्त और ग्राउंडेड सिस्टम पर ही किया जाना चाहिए। बसबार में सक्रिय यूटिलिटी एसी वोल्टेज प्रवाहित होने के दौरान सटीक कम-वोल्टेज डीसी परीक्षण धारा प्रवाहित करने से परीक्षण मीटर तुरंत नष्ट हो जाएगा और तकनीशियनों के लिए गंभीर सुरक्षा खतरा उत्पन्न होगा।
बोल्टेड बसबार जॉइंट में बेलेविल वॉशर का क्या उद्देश्य है?
बेलविले वॉशर (जिसे शंक्वाकार स्प्रिंग वॉशर भी कहा जाता है) जोड़ के आर-पार स्थिर यांत्रिक दबाव बनाए रखता है। यह भार में उतार-चढ़ाव के दौरान तांबे या एल्यूमीनियम की छड़ों के ऊष्मीय विस्तार और संकुचन को अवशोषित करता है, जिससे ऊष्मीय चक्रण के कारण समय के साथ बोल्ट ढीले होने से बचते हैं।
औद्योगिक बसबार प्रणालियों का संपर्क प्रतिरोध परीक्षण कितनी बार किया जाना चाहिए?
महत्वपूर्ण औद्योगिक सुविधाओं, बिजली उत्पादन संयंत्रों और डेटा केंद्रों के लिए, प्रारंभिक कमीशनिंग के दौरान और उसके बाद हर 2 से 3 साल में निर्धारित रखरखाव के दौरान या ओवर-करंट फॉल्ट की घटना के तुरंत बाद संपर्क प्रतिरोध परीक्षण किया जाना चाहिए।