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Test de disjoncteur
RuiDu Mechanical : Votre fournisseur fiable de testeurs de disjoncteurs !
RuiDu Mechanical and Electrical (Shanghai) Co., Ltd. est un fabricant mondial de premier plan d'équipements de test pour l'énergie et un fournisseur de solutions système. Notre entreprise a été fondée en 2014. Nos principaux produits comprennent des transformateurs de sous-station, des interrupteurs haute tension, des transformateurs, des parafoudres, des batteries, des systèmes de détection de défauts de câbles, des systèmes de protection par relais, des testeurs de tenue diélectrique, des équipements d'injection d'huile pour transformateurs, etc. Notre usine s'étend sur plus de 50 000 mètres carrés et compte 6 lignes de production et plus de 200 employés. Nos produits sont distribués dans plus de 120 pays et régions. Nous proposons également des services de production en grande série, d'étalonnage et de test des instruments sur site, ainsi que des instructions de réparation.
Riche expérimenté
Notre équipe possède plus de 10 ans d'expérience dans le secteur, fournissant à ses clients des équipements conformes et de haute qualité, et développant une coopération amicale avec des partenaires tels que Kenya Power, UETCL, TCN, EVN, PLN, NGCP, CFE.
Large gamme de produits
Notre vaste gamme de produits comprend des multimètres numériques, des analyseurs de puissance, des caméras thermiques, des testeurs de résistance d'isolement, des accessoires et des outils de test intégrés. Ces appareils de test s'intègrent facilement à divers systèmes électriques et électromécaniques.
Qualité garantie
Nos ateliers de production sont évalués, développés et validés par des professionnels, équipés d'une gamme d'instruments d'analyse et tous nos produits possèdent les certifications internationales ISO 9000, IEC et CE.
Service Personnalisé
En fonction de vos besoins d'utilisation, notre équipe est disponible 24h/24 et 7j/7 pour vous fournir des conseils détaillés et un service après-vente, et propose des produits personnalisés OEM et ODM.
Qu'est-ce qu'un testeur de disjoncteur ?
Le test des disjoncteurs (également appelé « profilage de déclenchement ») permet de vérifier le fonctionnement de chaque mécanisme de coupure et la synchronisation du système de déclenchement global. Un testeur de disjoncteurs est un petit appareil à piles qui permet d'identifier la prise ou le luminaire auquel chaque disjoncteur de votre tableau électrique est relié. Le testeur se compose de deux parties : un émetteur, à connecter à la prise ou au luminaire, et un récepteur, qui analyse le tableau électrique pour localiser le disjoncteur correspondant. Le récepteur émet des signaux visuels et sonores clairs lorsque le bon disjoncteur est trouvé.
Caractéristiques du testeur de disjoncteur
Alerte de sécurité
Nos détecteurs de disjoncteurs émettent une alarme via une lumière LED et un son aigu, et commencent à biper par intermittence lorsqu'un défaut de circuit est détecté et que le disjoncteur surchauffe.
Facile à utiliser
Ces détecteurs sont compacts et bien conçus. Les poignées moulées et les têtes inclinables de leurs récepteurs facilitent leur déplacement le long du tableau électrique, contrairement aux modèles à corps droit.
Multifonction
Ils sont également fournis avec de nombreux accessoires, comme une prise à trois broches à l'arrière permettant de connecter un adaptateur lors du test de fils nus et de douilles afin de garantir que les deux éléments restent bien en place.
Construction durable
Le boîtier de ces testeurs de disjoncteurs est fabriqué en plastique technique et est très robuste. Nous l'avons testé en le faisant tomber à hauteur de taille ; il s'est avéré qu'il est résistant et étanche à la poussière.
Types de testeurs de disjoncteurs
Analyseur de disjoncteur
Les tests de synchronisation des différentes phases d'ouverture et de fermeture d'un disjoncteur constituent une méthode efficace pour le tester. Ils permettent d'analyser non seulement les temps de déclenchement, mais aussi la synchronisation essentielle des pôles lors des différentes opérations. Ces tests consistent à simuler le fonctionnement d'un disjoncteur, soit directement depuis l'analyseur de disjoncteurs, soit par un signal externe. Ils vérifient le temps d'ouverture ou de fermeture de chaque pôle, en fonctionnement individuel ou combiné, et détectent les éventuelles différences ou décalages temporels entre les pôles, susceptibles d'entraîner un défaut de synchronisation dangereux.
Micro-ohmmètre
Les disjoncteurs supportent généralement des courants importants. Une résistance de contact élevée entraîne des pertes plus importantes, une faible capacité de transport de courant et des risques de surchauffe. Le test de résistance à l'aide d'un micro-ohmmètre est une méthode permettant d'identifier et de prévenir les problèmes potentiels. Ce test requiert des mesures fiables et une large plage d'injection de puissance élevée, ce qui permet l'utilisation de câbles de test plus longs, réduit les problèmes de connexion et améliore la précision des mesures.
Testeur d'injection primaire à courant élevé
L'analyse des caractéristiques de déclenchement des disjoncteurs basse tension et des disjoncteurs boîtier moulé est réalisée par injection de courant élevé, afin de vérifier leur bon fonctionnement. La méthode de test d'un disjoncteur de ce type dépend de son courant nominal maximal, des réglages de protection et du type de courbe inverse qui définissent les seuils et les temporisations de déclenchement en cas de surcharge et de court-circuit. Toutes ces caractéristiques doivent être vérifiées à l'aide d'un banc d'essai d'injection primaire adapté, capable de simuler les défauts de courant élevé requis et d'enregistrer la réponse du disjoncteur.
Raisons du test des disjoncteurs
Il existe trois raisons importantes de vérifier les disjoncteurs afin de garantir leur configuration et leur fonctionnement corrects :
Sécurité
La capacité d'un disjoncteur à se déclencher de manière fiable en cas de surintensité ou de défaut à la terre est essentielle à la protection des biens et des personnes. Son bon fonctionnement repose sur la cohérence entre le réglage du disjoncteur, ses courbes de déclenchement et les caractéristiques du réseau électrique (par exemple, la puissance nominale des sources, les impédances, la longueur et la section des câbles).
Continuité d'approvisionnement
Une solution pour répondre à l'exigence précédente consiste à utiliser un disjoncteur très sensible, à seuil et temporisation faibles. Cependant, cela peut engendrer des déclenchements intempestifs ou des problèmes de sélectivité. Il en résulterait une utilisation forcée des réglages à leurs valeurs maximales, ce qui pourrait compromettre la sécurité. Le compromis optimal entre sécurité et continuité d'alimentation dépend donc entièrement de l'application correcte des réglages calculés lors de la conception.
Conformité aux normes
La partie 6 de la norme IEC 60364-6 relative aux installations BT – ainsi que de nombreuses réglementations locales telles que BS7671 et NFC15100 – exigent que les valeurs de déclenchement des dispositifs de protection contre les surintensités soient vérifiées lors de l'installation et périodiquement pendant le fonctionnement.
Bien que les disjoncteurs doivent être correctement configurés, il est malheureusement fréquent qu'un grand nombre d'entre eux ne soient pas réglés de manière optimale lors de la conception, de la construction et de l'exploitation des bâtiments.
Tests Type de disjoncteur
Test mécanique
Il s'agit d'un test de résistance mécanique consistant en l'ouverture et la fermeture répétées du disjoncteur. Ce dernier doit s'ouvrir et se fermer à la vitesse appropriée et remplir sa fonction sans défaillance.
Test thermique
Des essais thermiques sont réalisés pour vérifier le comportement thermique des disjoncteurs. Sous l'effet du courant nominal qui traverse un pôle en condition nominale, le disjoncteur testé subit une élévation de température en régime permanent. Cette élévation de température ne doit pas dépasser 40 °C pour un courant nominal inférieur à 800 A et 50 °C pour un courant nominal supérieur ou égal à 800 A.
Test diélectrique
Ces essais permettent de vérifier la tenue aux tensions de fréquence industrielle et aux impulsions de tension. Les essais à fréquence industrielle sont effectués sur un disjoncteur neuf ; la tension d'essai varie en fonction de la tension nominale du disjoncteur. Lors des essais d'impulsions, une tension d'impulsion d'une valeur spécifique est appliquée au disjoncteur. Pour les circuits extérieurs, des essais à sec et sous pression sont réalisés.
Test de court-circuit
Dans les laboratoires d'essais de court-circuit, les disjoncteurs sont soumis à des courts-circuits soudains. Des oscillogrammes sont enregistrés afin d'étudier leur comportement lors de l'amorçage, pendant la coupure des contacts et après l'extinction de l'arc. L'analyse des oscillogrammes porte notamment sur les courants d'établissement et de coupure, ainsi que sur les tensions de réamorçage symétriques et asymétriques. Les appareillages de commutation sont parfois testés dans leurs conditions nominales.
Quelles sont les étapes du test d'un disjoncteur ?
Essais de types
Des essais de type sont organisés afin de prouver les performances et de garantir l'exactitude des caractéristiques nominales du disjoncteur. Ces essais sont réalisés dans un laboratoire d'essais spécialement conçu à cet effet.
Entretien préventif
La maintenance préventive des disjoncteurs dépend de leurs conditions de fonctionnement. Lors d'une inspection initiale, il est important de vérifier la présence de particules contaminant leurs composants internes. L'accumulation de particules peut généralement être éliminée en actionnant l'interrupteur marche/arrêt du disjoncteur afin de déloger la poussière accumulée.
Test de déclenchement
L'analyse du courant consommé par la bobine de déclenchement lors du fonctionnement du disjoncteur permet de déterminer la présence de problèmes mécaniques ou électriques. Dans de nombreux cas, la localisation précise de ces problèmes facilite l'identification de leur cause première. La surveillance de la tension d'alimentation du déclencheur pendant son fonctionnement peut également permettre de détecter d'éventuels problèmes liés aux batteries de déclenchement.
Test de résistance d'isolement
Pour tester la résistance d'un disjoncteur individuel, il est préférable de déconnecter les conducteurs de charge et de ligne. À défaut, les valeurs mesurées seront influencées par les caractéristiques du circuit connecté. Le test de résistance est essentiel pour vérifier le bon fonctionnement du matériau isolant des disjoncteurs moulés. Pour mesurer la résistance d'isolement, on utilise un mégohmmètre. Cet appareil applique une tension continue connue à un fil conducteur pendant une durée déterminée afin de mesurer la résistance de son isolant.
Tests de connexion
Il est important de tester les connexions afin de s'assurer de leur adéquation et de détecter tout signe de surchauffe, notamment une différence de couleur. Il est essentiel que les connexions électriques au disjoncteur soient correctement installées afin de prévenir et de limiter la surchauffe.
Test de déclenchement en cas de surcharge
Les composants de déclenchement en surcharge des disjoncteurs peuvent être testés en appliquant une tension égale à 300 % du calibre du disjoncteur sur chaque pôle afin de vérifier son ouverture automatique. L'objectif est de s'assurer du bon fonctionnement du disjoncteur. Se référer aux normes NETA concernant les temps de déclenchement acceptables pour le test de déclenchement en surcharge. Pour déterminer les caractéristiques de déclenchement, il est conseillé de consulter les manuels du fabricant.
Déclenchement magnétique instantané
Lors des tests de routine, il est pertinent de vérifier que le dispositif magnétique est fonctionnel et qu'il déclenchera le disjoncteur, plutôt que de déterminer la valeur précise à laquelle le dispositif magnétique instantané fonctionne.
Facteurs à prendre en compte lors du choix d'un testeur de disjoncteur
Pour les disjoncteurs basse tension et faible intensité, l'injection de courant primaire est la seule méthode de test. Du fait des faibles intensités mises en jeu, l'équipement de test reste peu coûteux et facile à utiliser. Lorsque les tensions et les intensités augmentent, l'injection de courant secondaire devient souvent une option intéressante. Dans ce cas, les tests par injection de courant primaire sont naturellement plus onéreux et plus longs, en raison des courants plus élevés requis. L'équipement de test est généralement plus volumineux et plus complexe à installer. Des procédures de sécurité supplémentaires sont parfois nécessaires.
Spécifications techniques
Choisir le bon équipement de test pour disjoncteurs, c'est trouver celui qui peut fournir les données nécessaires pour orienter les opérations de maintenance et prédire le bon fonctionnement du disjoncteur. Le choix de l'équipement adéquat commence par la compréhension du type de disjoncteur à tester.
Les équipements sont généralement conçus pour tester les appareils haute, moyenne ou basse tension, ou une combinaison de ces tensions. Ils doivent être capables de générer un courant suffisant pour tester les disjoncteurs souhaités. Outre le courant, il est nécessaire de recueillir suffisamment de données pour s'assurer du bon état du disjoncteur.
Premier voyage
Intervenir sur un disjoncteur nécessite souvent d'interrompre le courant. Un testeur de disjoncteurs capable d'enregistrer les données du premier déclenchement permet d'analyser la réaction du disjoncteur lors de sa déconnexion. Sans cette fonction d'enregistrement, toutes ces précieuses données sont perdues.
Horaires de fermeture
Lorsqu'une surintensité dangereuse est détectée, un certain délai s'écoule avant que le disjoncteur puisse ouvrir le circuit. Ce délai correspond au temps de fermeture. Des temps de fermeture courts sont essentiels pour interrompre rapidement les courants dangereux.
Temps de trajet
Pour éviter les déclenchements intempestifs dus à des courants d'appel élevés, de nombreux disjoncteurs sont conçus pour se déclencher rapidement, mais pas trop rapidement afin de ne pas provoquer de déclenchement en conditions normales. Le temps de déclenchement correspond à la durée pendant laquelle le courant dépasse le seuil de surintensité avant le déclenchement. Le type de disjoncteur influe considérablement sur ce temps, qui est généralement déterminé à partir d'une courbe de déclenchement illustrant les performances du disjoncteur.
Synchronisme
Dans les disjoncteurs triphasés, il est essentiel que les trois phases soient coupées simultanément afin de protéger les équipements situés en aval. Lors des essais de disjoncteurs triphasés, l'appareil doit pouvoir enregistrer la variation du temps d'ouverture entre les phases.
Résistance de contact
L'oxydation et l'usure normale peuvent augmenter la résistance des contacts du disjoncteur au fil du temps. Compte tenu des courants élevés auxquels sont souvent soumis les disjoncteurs, même de faibles augmentations peuvent engendrer un gaspillage d'énergie important, une forte production de chaleur et une chute de tension. Un testeur de disjoncteur capable de mesurer la résistance des contacts est donc essentiel pour garantir le bon fonctionnement des installations.
Photo du certificat
photo usine
QFP
Q : Qu'est-ce qu'un disjoncteur pour équipement ?
A : Un disjoncteur est un interrupteur électrique conçu pour protéger un circuit électrique contre les dommages causés par une surintensité, une surcharge ou un court-circuit. Sa fonction principale est d'interrompre le courant après la détection d'un défaut par les relais de protection.
Q : Qu'est-ce qu'un test de disjoncteur ?
A: Les essais de disjoncteurs (également appelés « profilage de déclenchement ») permettent de tester à la fois les performances des mécanismes de commutation individuels et le temps de déclenchement global du système.
Q : De quel outil ai-je besoin pour tester un disjoncteur ?
A : Multimètres. Tester un disjoncteur avec un multimètre vous permettra de déterminer le courant électrique dans le tableau électrique. Les multimètres sont des instruments de mesure qui permettent de mesurer les volts, les ampères et les ohms. Vous pouvez vous en procurer dans votre magasin de bricolage.
Q : Quel appareil est utilisé pour vérifier le disjoncteur ?
A : C'est là qu'un détecteur de disjoncteurs peut s'avérer utile. Ce petit appareil électrique pratique, doté d'un émetteur et d'un récepteur et fonctionnant sur batterie, envoie un signal au disjoncteur afin de localiser celui du système d'éclairage concerné.
Q : Comment vérifie-t-on la charge d'un disjoncteur ?
A : Pour diagnostiquer une surcharge d'un disjoncteur, vous pouvez le tester à l'aide d'un ampèremètre à pince. Cet appareil permet de vérifier les surcharges et les courts-circuits en cours et de déterminer si le courant électrique circule dans le circuit.
Q : Quel est le moyen le plus simple d'identifier un disjoncteur ?
A : Ouvrez la porte du tableau électrique et recherchez les étiquettes ou marquages indiquant le type de disjoncteur installé. L'étiquette du fabricant fournit des informations sur le numéro de modèle, l'ampérage, la tension nominale et autres spécifications. Utilisez ces informations pour identifier le type de disjoncteur.
Q : Quels sont les 3 types de disjoncteurs ?
A: Il existe trois types de disjoncteurs de base : les disjoncteurs standard (qui comprennent les disjoncteurs unipolaires et bipolaires), les disjoncteurs différentiels (GFCI) et les disjoncteurs de protection contre les défauts d’arc (AFCI).
Q : Quelle est la différence entre un disjoncteur et un tableau de disjoncteurs ?
A : Les disjoncteurs sont des interrupteurs qui s'ouvrent en cas de surintensité. Ils sont également plus pratiques car on peut facilement les réarmer après leur déclenchement. Un tableau électrique est généralement plus grand qu'un tableau de disjoncteurs et contient plusieurs disjoncteurs, fusibles et boîtes à fusibles.
Q : À quelle fréquence faut-il tester les disjoncteurs ?
R : Tous les un à trois ans. À quelle fréquence faut-il tester les disjoncteurs ? En général, il est recommandé de procéder à une inspection complète des disjoncteurs tous les un à trois ans. Vérifiez le fonctionnement de chaque disjoncteur annuellement. Selon l’ancienneté de votre installation, il peut être judicieux d’effectuer des tests plus fréquents afin de mieux gérer les risques.
Q : Quel équipement peut-on utiliser pour vérifier la continuité d'un circuit ?
A : Un multimètre est un outil d'électricien fonctionnant sur piles et doté de plusieurs fonctions : il permet de tester la tension, l'intensité ou la résistance des câbles. C'est grâce à sa fonction de mesure de résistance qu'un multimètre peut tester la continuité électrique d'un interrupteur, d'un luminaire ou de tout autre appareil.
Q : Comment savoir si un disjoncteur est défectueux sans multimètre ?
Ce qui suit vous montrera comment repérer les signes avant-coureurs d'un disjoncteur défectueux.
(1) Ne reste pas en mode de réinitialisation. Si le disjoncteur ne reste pas en mode « réinitialisation », il est possible qu’il soit en court-circuit.
(2)Remarquez une odeur de brûlé.
(3) Il fait chaud.
(4) Des dommages sont visibles sur la boîte ou les prises.
(5) Déclenchements fréquents du disjoncteur.
(6)C'est vieux.
Q : Un disjoncteur peut-il tomber en panne sans se déclencher ?
Q : Quelle est la durée de vie moyenne d'un disjoncteur ?
R : Environ 30 à 40 ans. Si vous habitez votre maison depuis plusieurs années, vous vous êtes probablement déjà demandé combien de temps durent les disjoncteurs. La durée de vie moyenne d'un disjoncteur est d'environ 30 à 40 ans.
Q : Pourquoi la moitié de ma maison est-elle privée d'électricité alors qu'aucun disjoncteur n'a sauté ?
A : Donc, si une partie de la maison est soudainement privée de courant, sans qu'aucun disjoncteur ne saute, il se peut que l'un des deux fils de phase soit desserré (provoquant des scintillements) ou déconnecté (absence de courant). Cela peut se produire au niveau du transformateur, du compteur électrique ou du raccordement au disjoncteur principal dans le tableau électrique.
Q : Quelle est la principale cause de défaillance d'un disjoncteur ?
A : Surtensions et pics de tension. Fréquents dans les composants électriques, les surtensions et les pics de tension provoquent souvent la défaillance d'un disjoncteur.
Q : Quel est le test de routine d'un disjoncteur ?
A : Le fonctionnement du moteur est vérifié. Le courant moteur et le temps de charge du ressort sont notés. Le fonctionnement local du disjoncteur, ainsi que les indicateurs locaux (disjoncteur fermé, disjoncteur ouvert, compteur d'opérations), sont vérifiés. Un contrôle fonctionnel est effectué.
Q : Quand faut-il tester les disjoncteurs ?
Q : Un disjoncteur de 20 ampères peut-il tomber en panne ?
R : Pour répondre simplement à la question, oui, les disjoncteurs peuvent tomber en panne, comme n'importe quel autre appareil électroménager essentiel. Cela dit, un disjoncteur défectueux ne signifie pas forcément qu'il faille le remplacer.
Q : Est-il fréquent qu'un disjoncteur tombe en panne ?
A: Les surtensions et les pics de tension, phénomènes courants dans les composants électriques, provoquent souvent la défaillance d'un disjoncteur. Cependant, les risques de défaillance d'un disjoncteur peuvent être minimisés en équipant le tableau électrique d'un parafoudre.
Q : Pourquoi mon disjoncteur ne saute-t-il pas mais il n'y a pas de courant ?
A : Commencez par vérifier toutes les prises de courant de la zone concernée afin de repérer d'éventuels fils desserrés ou endommagés. Le cas échéant, il est impératif de les réparer ou de les remplacer au plus vite. Il est également possible qu'un disjoncteur soit mal enclenché ou endommagé. Dans ce cas, il faudra le remplacer ou le remettre en place.