RuiDu Mechanical and Electrical (Shanghai) Co., Ltd. es un fabricante líder mundial de equipos de prueba de potencia y proveedor de soluciones de sistemas. Fundada en 2014, nuestra empresa ofrece principalmente transformadores para subestaciones, interruptores de alta tensión, transformadores, pararrayos, baterías, protección contra fallas en cables, relés de protección, tensión de aislamiento soportada y equipos de inyección de aceite para transformadores, entre otros. Nuestra fábrica, con una superficie de más de 50,000 metros cuadrados, cuenta con 6 líneas de producción y más de 200 empleados, y vende sus productos a más de 120 países y regiones. Además, gestionamos la producción a gran escala, calibramos y probamos instrumentos en el punto de venta y proporcionamos instrucciones de reparación para estos productos.
Nuestro equipo tiene más de 10 años de experiencia en la industria, brindando a los clientes equipos compatibles y de alta calidad, y desarrollando una cooperación amistosa con socios como Kenya Power, UETCL, TCN, EVN, PLN, NGCP, CFE.
Nuestra amplia gama de productos incluye multímetros digitales, analizadores de potencia, cámaras termográficas, comprobadores de resistencia de aislamiento, accesorios y herramientas de prueba integradas. Estos dispositivos de prueba se integran fácilmente en diversos sistemas eléctricos y electromecánicos.
Nuestros talleres de producción están evaluados, desarrollados y validados profesionalmente, equipados con una gama de instrumentos analíticos y todos los productos cuentan con certificaciones internacionales de la serie ISO 9000, IEC y CE.
De acuerdo con sus necesidades de uso, nuestro equipo está en línea las 24 horas, los 7 días de la semana para brindarle una consulta detallada y un servicio posventa, y proporcionarle productos personalizados OEM y ODM.
Una prueba de relés de protección incluye la revisión de los dispositivos de protección de un sistema para el funcionamiento seguro de las redes de suministro eléctrico. El comprobador de relés colabora en la inspección, instalación y reparación de los controles electromecánicos y sistemas de equipos asignados. Los profesionales deben montar el equipo en la posición correcta para operar el equipo de prueba y los instrumentos relacionados, completar los formularios de prueba e ingresar los resultados. Los comprobadores se utilizan en proyectos importantes de construcción de subestaciones o plantas para verificar los diagramas de circuitos de control y protección y garantizar que cumplan con los estándares de la industria.
Multifuncional
Nuestros comprobadores de protección de relés son adecuados para realizar una variedad de requisitos de prueba para pruebas analógicas, con capacidades de prueba de transitorios, componentes, esquemas, medidores de energía y sensores.
Calidad estricta
Estos comprobadores cumplen con varios estándares industriales importantes, con trazabilidad a los estándares NIST y estándares de inmunidad EMC, certificaciones EN e IEC, y proporcionan resultados precisos.
Borrar datos
Pueden usarse junto con una tableta para controlar todas las fuentes y realizar pruebas de protección. Sus pantallas proporcionan datos al operador, incluyendo la tensión activa, la amplitud de la corriente y los valores de fase.
Alta precisión
Estas aplicaciones de equipos de prueba incluyen relés convencionales, electromecánicos, electrónicos y de microprocesador, con múltiples capacidades de amplificación CA/CC, fuentes analógicas de alto nivel y fuentes analógicas de bajo nivel, con una precisión de ± 0.25°.
En muchas aplicaciones, como la distribución de energía y la automatización industrial, los relés desempeñan un papel fundamental en el control de las corrientes eléctricas. Por lo tanto, su prueba se aplica a todo tipo de sistemas de energía eléctrica, por ejemplo, en los proveedores de energía en la producción, pero también en la distribución y transmisión. De igual manera, esto también aplica a áreas como la industria naviera.
Los dispositivos de protección y sus revisiones periódicas son fundamentales, sobre todo para el funcionamiento seguro de las redes de suministro eléctrico. La prueba del relé de protección se refiere al relé de protección. El correcto funcionamiento de un relé de protección debe supervisarse durante toda su vida útil. Esto abarca desde el desarrollo inicial hasta la producción y la puesta en servicio in situ, pasando por las pruebas periódicas. Por ejemplo, son vitales en sistemas críticos como paradas de emergencia, aviación y equipos médicos.
Para garantizar la seguridad y fiabilidad de un relé de protección con los parámetros especificados, es necesario comprobarlo antes de su puesta en servicio según diversos criterios. Se deben probar condiciones de fallo, condiciones de funcionamiento en régimen permanente o variable, diagramas lógicos, etc. Dado que el relé de protección no se utiliza en condiciones normales de funcionamiento, se requieren pruebas periódicas. Estas pruebas garantizan la protección continua del sistema y prolongan su vida útil.
Sistemas de prueba de inyección primaria
La prueba de inyección primaria, a diferencia de la prueba de inyección secundaria, es la única forma de demostrar la correcta instalación y el funcionamiento de toda la cadena de protección, ya que la prueba involucra todo el circuito: devanados primarios y secundarios del transformador de corriente, relés, circuitos de disparo y alarma, disyuntores y todo el cableado.
Sistema de prueba de relés
Es una herramienta que prueba relés de protección con diferentes funciones. Estas pruebas son importantes para el funcionamiento seguro de los sistemas eléctricos. Permiten identificar y corregir problemas antes de que provoquen una falla del sistema.
Kit de inyección de corriente secundaria
La prueba de inyección de corriente secundaria es un método de prueba de conformidad eléctrica que consiste en aplicar una corriente intensa directamente a un relé de disparo para probar un interruptor automático. La inyección de corriente es un proceso de prueba utilizado para comprobar el aislamiento de una protección eléctrica, como un interruptor automático.
Adaptador de bajo nivel Megger
El adaptador de bajo nivel de Megger está diseñado para filtrar las salidas de bajo nivel de las últimas versiones de generadores de voltaje/corriente. En algunos modos, los canales de corriente se convertirán de una fuente de corriente a una fuente de milivoltios. El adaptador puede activar el proceso de carga seleccionando los estados adecuados de Piloto de Proximidad (PP) y Piloto de Control (CP). También puede determinar si hay voltajes peligrosos en el PE.
Sistema de prueba de relés Megger
El sistema de prueba de relés Megger es un equipo de prueba portátil en campo, liviano y multipropósito, capaz de probar una amplia variedad de relés de protección electromecánicos, de estado sólido y basados en microprocesadores, relés de sobrecarga de motores y dispositivos de protección similares.
Panel frontal del comprobador de relés
●Pantalla LCD TFT
● Ratón con bola de seguimiento, teclas izquierda y derecha del ratón con bola de seguimiento
●Teclado optimizado para placa frontal
●Interruptor de fuente de alimentación
●Interfaz USB: Se puede conectar con equipos externos como mouse, teclado, disco flash, impresora, etc.
●Terminal de red: se puede conectar a una PC externa para realizar pruebas.
Panel trasero del comprobador de relés
●Salida de fuente de alimentación de CC auxiliar: se puede conmutar a 110 V o 220 V y se puede utilizar como fuente de alimentación de prueba en el lugar
●Fusible de salida de voltaje
● Toma de corriente de CA operativa
●PPS
●Puerto de comunicación con dispositivo GPS externo
●Salida de viento del ventilador de enfriamiento
Preparando su relevo
(1)Realice una inspección visual básica del relé.
Muchos relés tienen una carcasa de plástico transparente que contiene la bobina y los contactos. Un daño visible (derretimiento, ennegrecimiento, etc.) ayudará a identificar el problema. La mayoría de los relés modernos tienen un LED que indica si están en estado activo (ON). Si la luz está apagada y hay tensión de control en los terminales del relé o de la bobina, se puede asumir con seguridad que el relé está averiado.
(2)Desconecte la fuente de alimentación.
Cualquier trabajo eléctrico debe realizarse con todas las fuentes de alimentación desconectadas, incluyendo las baterías y la tensión de red. Tenga especial cuidado con los condensadores del circuito, ya que pueden mantener la carga durante un tiempo considerable después de desconectar la fuente de alimentación. No cortocircuite los terminales de los condensadores para que se descarguen. Es recomendable consultar la normativa local antes de realizar cualquier trabajo eléctrico y, si no se siente seguro, déjelo en manos de profesionales. Los trabajos de muy baja tensión no suelen estar sujetos a este requisito, pero aun así es importante garantizar la seguridad.
(3) Consulte el esquema o la hoja de datos del relé.
Los relés tienen configuraciones de pines bastante estándar, pero es mejor consultar las hojas de datos para obtener más información sobre el número de pines del fabricante, si está disponible. Normalmente, estas estarán impresas en el relé.
La información sobre las clasificaciones de corriente y voltaje, la configuración de los pines y otros datos, que a veces se encuentran en las hojas de datos, es invaluable para las pruebas y elimina la mayoría de los errores asociados. Es posible probar pines aleatoriamente sin conocer su configuración, pero si el relé está dañado, los resultados pueden ser impredecibles. Algunos relés, dependiendo de su tamaño, también pueden tener esta información impresa directamente en el cuerpo.
Prueba de relés de bobina
(1)Determine los requisitos de la bobina del relé.
El número de pieza del fabricante debe estar impreso en la caja del relé. Consulte la hoja de datos correspondiente y determine los requisitos de voltaje y corriente de la bobina de control. Este número también puede estar impreso en la caja de relés más grandes.
(2) Descubra si la bobina de control está protegida por diodo.
Se suele usar un diodo alrededor del polo para proteger el circuito lógico de daños causados por picos de ruido. El diodo se representa en los dibujos como un triángulo con una barra en una esquina. La barra se conecta a la entrada, o conexión positiva, de la bobina de control.
(3) Evalúe la configuración de contactos del relé.
Esto también estará disponible en la hoja de datos del fabricante o puede estar impreso en la caja de relés más grandes. Los relés pueden tener uno o más polos, indicados en los dibujos mediante un interruptor de línea simple conectado a un pin del relé. Cada polo puede tener un contacto normalmente abierto (NA) o normalmente cerrado (NC). Los dibujos indicarán estos contactos como conexiones con un pin en el relé. Los dibujos del relé mostrarán cada polo tocando el pin, lo que indica un contacto NC, o sin tocarlo, lo que indica un contacto NA.
(4) Pruebe la condición desenergizada de los contactos del relé.
Utilice un multímetro digital (DMM) para comprobar la resistencia entre cada polo del relé y los contactos NC y NA correspondientes. Todos los contactos NC deben indicar 0 ohmios en el polo correspondiente. Todos los contactos NA deben indicar una resistencia infinita en el polo correspondiente.
(5) Energice el relé.
Utilice una fuente de tensión independiente adecuada para la capacidad nominal de la bobina del relé. Si la bobina del relé está protegida por diodos, asegúrese de que la fuente de tensión independiente esté conectada con la polaridad correcta. Escuche un clic cuando el relé se active.
(6) Verifique la condición energizada de los contactos del relé.
Utilice un multímetro digital (DMM) para comprobar la resistencia entre cada polo del relé y los contactos NC y NA correspondientes. Todos los contactos NC deben indicar una resistencia infinita al polo correspondiente. Todos los contactos NA deben indicar 0 ohmios al polo correspondiente.
Prueba de relés de estado sólido
(1) Utilice un ohmímetro para comprobar los relés de estado sólido.
Cuando los relés de estado sólido entran en cortocircuito, casi siempre fallan. Deben revisarse con un óhmetro en los terminales normalmente abiertos (NO) cuando la alimentación de control esté desconectada. Los relés deben estar abiertos, conmutados a OL y cerrados (0.2, la resistencia interna del óhmetro) cuando se aplica la alimentación de control.
(2) Utilice un multímetro en modo de prueba de diodo para confirmar sus hallazgos.
Para confirmar que el relé está defectuoso, use un multímetro, póngalo en modo de prueba de diodos y verifique los terminales A1(+) y A2(-). El multímetro aplicará un pequeño voltaje para que el semiconductor conduzca y lo leerá en la pantalla. Esto verificará el transistor (normalmente NPN) desde la base (P) hasta el emisor.
Si está mal, el medidor leerá 0 u OL, pero si el relé está bien, leerá 0.7 para un transistor de silicio (que son casi todos) o 0.5 para un transistor de germanio (que son relativamente raros, pero no inauditos).
(3)Mantenga el SSR frío.
Los relés de estado sólido son fáciles de solucionar, económicos de reemplazar y duran mucho tiempo si se mantienen fríos. Normalmente, los relés nuevos se suministran en encapsulados para riel DIN y montajes en bloque. También existe un tipo especial de relé llamado SCR, disponible en dos versiones para cables calefactores, lámparas y hornos infrarrojos, generalmente para un control preciso de la temperatura de los procesos. Se trata básicamente de un interruptor rápido que se enciende y se apaga, pero que a menudo falla debido a fluctuaciones de temperatura.
(1) La realización de una prueba de relé puede implicar varios pasos según el método de prueba, el equipo y el relé. Por lo general, se debe preparar un plan y un procedimiento de prueba que describan los objetivos, criterios, parámetros y escenarios de la prueba.
(2)Luego, debe aislar el relé del sistema de energía y desconectar cualquier conexión o carga no deseada.
(3)Después de conectar el equipo de prueba a los terminales del relé y/o a los sensores primarios, configure los ajustes del relé y los parámetros del equipo de prueba de acuerdo con el plan de prueba.
(4) Posteriormente, aplique las señales de entrada y observe las acciones de salida del relé y del equipo de prueba. Asegúrese de registrar los resultados de la prueba y compararlos con los valores esperados y las especificaciones de precisión. Analice cualquier error, desviación o anomalía que pueda surgir de esta comparación.
(5)Finalmente, informe sus hallazgos y recomendaciones mientras documenta todo el proceso y los resultados.
R: Las pruebas funcionales consisten en utilizar las entradas adecuadas del relé de protección bajo prueba y medir su rendimiento para determinar si cumple con las especificaciones. Generalmente se realizan en condiciones ambientales controladas.
R: La Prueba Funcional de Relé es un sistema que permite validar todas las fases de conmutación de los relés y controlar su propio consumo. Este sistema garantiza la entrega del cableado con todos los relés funcionando correctamente.
R: Cada 2 años. Debido a su función crítica en el sistema eléctrico, los relés de protección deben someterse a pruebas de aceptación antes de su puesta en servicio y a pruebas periódicas posteriores para garantizar un rendimiento fiable. En una aplicación industrial típica, las pruebas deben realizarse al menos cada 2 años, de acuerdo con la norma NFPA 70B.
R: Las pruebas varían según la tecnología del relé, pero pueden incluir: inspección visual y mecánica, mediciones de la resistencia de aislamiento y pruebas de inyección secundaria.
R: Para comprobarlo, mantenga el multímetro en la configuración de ohmios y mida la resistencia entre los pines del interruptor. En un relé de cuatro pines, estos suelen estar etiquetados como 87 y 30. No debería ver ninguna resistencia entre estos pines. Si la ve, significa que los pines están atascados y el relé está averiado.
R: Existen diversos tipos de relés para diversos usos. Los tres tipos más comunes son los relés electromecánicos (EMR), los relés de estado sólido (SSR) y los relés Reed.
R: Entre 50 ohmios y 200 ohmios. La resistencia eléctrica (impedancia) de la bobina varía según el fabricante y el tipo de relé, pero en general, se espera un valor típico entre 50 ohmios y 200 ohmios. La corriente de entrada suele estar entre 100 mA y 150 mA.
R: Los dos mecanismos de fallo más comunes de los relés son la contaminación y el desgaste mecánico de los elementos de conmutación internos, que se describen a continuación: a. La contaminación es una de las principales causas de fallos en los primeros tiempos de vida útil.
R: Muchos componentes eléctricos de un vehículo o máquina se controlan mediante un relé. Por lo tanto, si un componente no funciona porque no le llega electricidad, es posible que el relé esté defectuoso. Sin embargo, determinar si un relé está defectuoso requiere una pequeña investigación básica. A continuación, le explicamos cómo hacerlo.
R: Los relés generalmente duran alrededor de 200,000 ciclos en promedio (aproximadamente 18 meses o más dependiendo del uso, la temperatura de disparo y el perfil de disparo), pero pueden fallar mucho antes o mucho después sin ninguna explicación.
R: Si aún no funciona, puede ser necesario usar una luz de prueba o un multímetro para verificar nuevamente la energía entrante y saliente, la conexión a tierra y la continuidad, pero probar el relé en sí puede ser tan simple como encender y apagar el encendido o el interruptor auxiliar y escuchar un clic.
R: Estas clasificaciones indican la potencia que se puede conmutar a través de los relés. Esto no indica necesariamente los límites del relé. Por ejemplo, un relé de 5 amperios con una potencia nominal de 125 V CA también puede conmutar 2.5 amperios a 250 V CA. De igual manera, un relé de 5 amperios con una potencia nominal de 24 V CC puede conmutar 2.5 amperios a 48 V CC, o incluso 10 amperios a 12 V CC.
R: Generalmente, la bobina de un relé se clasifica por voltaje, no por corriente. Si se trata de un relé con una bobina de 12 voltios, funcionará aproximadamente a 12 voltios. A menos que la bobina esté dañada, no consumirá demasiada corriente siempre que la fuerza electromotriz aplicada sea de aproximadamente 12 voltios, incluso de 9 voltios o de 16 voltios.
R: El relé electromagnético es el más simple, antiguo y ampliamente utilizado. Sus componentes básicos son bobinas, núcleos magnéticos, armaduras, resortes y contactos. El sistema magnético se utiliza para convertir la corriente de entrada en la potencia mecánica necesaria para el cierre de los contactos.
R: Los relés permiten poner en marcha aparatos y dispositivos eléctricos y electrónicos como refrigeradores, automóviles, computadoras, teléfonos celulares, ventiladores de hornos, equipos industriales, cintas transportadoras y más.
R: Los relés de control se utilizan en motores, centrales eléctricas, sistemas de suministro de energía, transistores y más. Los relés polarizados se ven afectados por la dirección de la corriente eléctrica. Esta dirección afecta el funcionamiento de estos relés, ya que su armadura interior está permanentemente magnetizada.
R: El relé de protección digital o relé numérico es un relé de protección que utiliza un microprocesador para analizar voltajes, corrientes u otras magnitudes del proceso del sistema eléctrico con el fin de detectar fallas en un sistema de proceso industrial. El principio de funcionamiento de un relé de protección digital varía de simple a complejo.
R: En algunos vehículos, la computadora del motor, a menudo denominada módulo de control del tren motriz (PCM), monitorea el relé de la bomba de combustible y su circuito. Si la PCM detecta un problema, enciende la luz de verificación del motor y almacena el código de diagnóstico de falla (DTC) correspondiente en su memoria.