RuiDu Mechanical and Electrical (Shanghai) Co., Ltd. ist ein weltweit führender Hersteller von Prüfgeräten für die Leistungselektronik und Anbieter von Systemlösungen. Unser Unternehmen wurde 2014 gegründet. Zu unseren Hauptprodukten zählen Umspannwerkstransformatoren, Hochspannungsschalter, Transformatoren, Blitzableiter, Batterien, Kabelfehlerdetektoren, Relais-Schutzeinrichtungen, Isolationsspannungsprüfgeräte, Transformatoröl-Einspritzanlagen usw. Unser Werk erstreckt sich über eine Fläche von mehr als 50,000 Quadratmetern, verfügt über sechs Produktionslinien und beschäftigt über 200 Mitarbeiter. Wir vertreiben unsere Produkte in über 120 Ländern und Regionen. Darüber hinaus bieten wir Unterstützung bei der Serienfertigung, Kalibrierung und Prüfung der Geräte direkt beim Kunden sowie Reparaturanleitungen für unsere Produkte an.
Unser Team verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Branche und bietet Kunden konforme, qualitativ hochwertige Ausrüstung. Zudem pflegen wir eine freundschaftliche Zusammenarbeit mit Partnern wie Kenya Power, UETCL, TCN, EVN, PLN, NGCP und CFE.
Unser breites Produktsortiment umfasst Digitalmultimeter, Leistungsanalysatoren, Wärmebildkameras, Isolationswiderstandsmessgeräte, Zubehör und integrierte Testsysteme. Diese Testgeräte lassen sich problemlos in verschiedenste elektrische und elektromechanische Systeme integrieren.
Unsere Produktionswerkstätten werden professionell bewertet, entwickelt und validiert, sind mit einer Reihe von Analyseinstrumenten ausgestattet und alle Produkte verfügen über internationale ISO 9000-, IEC- und CE-Zertifizierungen.
Entsprechend Ihren Nutzungsanforderungen steht Ihnen unser Team rund um die Uhr online zur Verfügung, um Sie ausführlich zu beraten und Ihnen einen Kundendienst sowie kundenspezifische OEM- und ODM-Produkte anzubieten.
Ein Kabelfehlerortungsgerät kann Fehler oder Unterbrechungen in einem Kabel erkennen. Es sendet ein Signal durch das Kabel und misst das zurückkehrende Signal. Dadurch kann das Gerät Fehler wie Brüche, Schnitte oder andere Beschädigungen identifizieren. Beispielsweise ist der Überspannungs- und Prüfgenerator für die Prüfung von Kabeln und Kabelmänteln sowie für die präzise Lokalisierung von hochohmigen und intermittierenden Fehlern konzipiert. Die Lokalisierung periodischer Fehler, wie z. B. Isolationsfehler in Kabeln, wird als Kabelfehlerortung bezeichnet. Das Fehlerortungsverfahren umfasst vier Schritte: Fehleranalyse, Vorortung, Verfolgung und Lokalisierung sowie Kabelidentifizierung.
Freundlicher Benutzer
Unsere Kabelfehlerortungsgeräte verfügen über ein großes hochauflösendes Display, das die Fehlerart (Unterbrechung oder Kurzschluss), die Batteriespannung, die Einstellung der Ausbreitungsgeschwindigkeit und die Ladespannung anzeigt. Außerdem können sie an einen Computer angeschlossen werden, um die Fehlerassistenten-Software abzurufen und anzuzeigen.
Einfach zu bedienen
Ihr System basiert auf der neuen automatisierten Lichtbogenreflexionstechnologie (AART), die von IUP entwickelt wurde, und verfügt über einen Schleifenmodus, der Fehler mithilfe von Kopfhörer-Hörgeräten lokalisiert und automatisch die Entfernung zum Fehlerort abliest.
Energie sparen
Wenn diese Ortungsgeräte länger als zehn Minuten im Standby-Modus sind, schalten sie die Bildschirmanzeige automatisch ab, um Energie zu sparen. Bei niedrigem Batteriestand blinkt die Batteriespannung auf dem Display, um Sie an das Aufladen zu erinnern.
Haltbarer Aufbau
Ihre internen Systeme sind umweltgeschützt und in einem extrem robusten, rotationsgeformten Polyethylengehäuse untergebracht. Sie sind gemäß IP65 wasser- und staubdicht, um Tests in jeder extremen Umgebung zu ermöglichen.
Ein Kabelortungsgerät kann verlegte Stromkabel lokalisieren, verfolgen und deren Tiefe messen. Es kann außerdem den Verlauf unterirdischer Kabel ermitteln und Wartungsarbeiten wie die Fehlerortung und -behebung unterstützen.
Ein Kabelortungsgerät besteht typischerweise aus zwei Teilen: einem Sender, der ein Suchsignal an das Kabel sendet, und einem Empfänger, der das Signal empfängt und es dem Bediener ermöglicht, den Signalweg zu verfolgen. Viele Ortungsgeräte können Frequenzen von 60 Hz oder 50 Hz erfassen. Höhere Frequenzen erfassen mehr Signale, während niedrigere Frequenzen die Verfolgung einer bestimmten Leitung erleichtern.
Ein Kabelortungsgerät kann auch niederohmige Fehler lokalisieren, indem es einen leistungsstarken Audiofrequenzgenerator an die fehlerhaften Adern des zu untersuchenden Kabels anschließt. Das Signal breitet sich bis zum Fehler aus und sendet ein schwaches Signal aus, das von der Sensorspule des Ortungsgeräts erfasst und auf einem Audioempfänger angezeigt wird.
Ein Kabelfehlerortungsgerät ermittelt die genaue Position eines unterirdischen Kabelfehlers und dessen Entfernung zur Basisstation. Es verwendet einen Mikrocontroller und Widerstände, um das Kabel zu simulieren. An einem Ende wird eine Gleichspannung angelegt, und ein Analog-Spannungs-Wandler erfasst die Spannungsänderung. Anschließend berechnet der Mikrocontroller die Fehlerentfernung und zeigt sie auf einem LCD-Display an.
Das Projekt dient der Lokalisierung von Fehlern in unterirdischen Kabeln von der Basisstation aus in Kilometern mithilfe eines Mikrocontrollers. Zur Fehlererkennung muss das Kabel auf Fehler geprüft werden. Dieser Prototyp nutzt das einfache Prinzip des Ohmschen Gesetzes.
Die Fehlerortung an Kabeln kann auch durch Auswertung der Zeitdifferenz zwischen dem akustischen Signal und dem elektromagnetischen Impuls der Stoßentladung erfolgen. Die kürzeste Zeitdifferenz gibt den genauen Fehlerort an.
Schirmungsfehler
Der Kontakt zwischen Leiter und Schirm erzeugt einen veränderlichen Widerstand.
Phasenfehler
Der Kontakt zwischen mehreren Leitern erzeugt einen variierenden Widerstand.
Mantelfehler
Mantelfehler sind Beschädigungen des Kabelmantels, die einen Kontakt zwischen der Umgebung und der Kabelabschirmung ermöglichen.
Schäden durch Feuchtigkeit
Wasser dringt in den Kabelmantel ein und kommt mit den Leitern in Kontakt. Impedanzänderungen an der Fehlerstelle erschweren die Messung. Der Widerstand liegt üblicherweise im hochohmigen Bereich.
Störungen
Kombination aus Reihen- und Parallelwiderständen, üblicherweise in Form einer Drahtunterbrechung. Die Spannung wird unterbrochen, d. h. Ω = ∞.
Vor der Standortwahl
Zeitbereichsreflektometrie (TDR)
Die TDR-Methode ist das etablierteste und am weitesten verbreitete Messverfahren zur Bestimmung der Gesamtlänge eines Kabels sowie der Entfernung von niederohmigen Fehlern, Kabelunterbrechungen und der Lage von Kabelverbindungen. Wird ein Niederspannungsimpuls in ein Kabel mit zwei parallel verlaufenden Leitern eingespeist, entstehen an Punkten entlang des Kabels mit unterschiedlichen Impedanzen Reflexionen.
Sekundärimpulsmethode / Mehrfachimpulsmethode (SIM/MIM)
SIM/MIM, auch bekannt als Überspannungsbogenreflexion, basiert auf einem Überspannungsgenerator (Thumper) in Kombination mit einem TDR (Thermodynamics Reflectometry). Ein Hochspannungsimpuls wird durch das Kabel geleitet, wodurch der Fehler unterbrochen und ein hochohmiger Fehler vorübergehend in einen niederohmigen Fehler umgewandelt wird. Dieses niederohmige Signal kann vom TDR erfasst und zur Messung der Fehlerentfernung verwendet werden. Die Fehlerentfernungsmessung erfolgt vollautomatisch.
Impulsstrommethode (ICM)
Die ICM-Methode ist die gängige Ortungsmethode für hochohmige Kabelfehler in sehr langen Kabeln. Ein Impulsgeber wird über einen induktiven Koppler mit einem TDR verbunden. Der Durchschlag im Fehlerfall erzeugt einen Stromimpuls, der sich entlang des Kabelmantels zwischen Impulsgeber und Fehlerstelle ausbreitet und Reflexionen verursacht, die vom TDR erfasst werden.
Fehlerortung im Kabelmantel (Brückenmessung)
Tritt ein Fehler zwischen zwei definierten Adern oder parallelen Drähten auf, kann die Theorie der Zeitbereichsreflektometrie (TDR) angewendet werden, wie bei allen oben beschriebenen Vorortungsverfahren. Bestimmte Kabelstrukturen können jedoch Fehler von einer Ader in die Erdoberfläche oder den Boden ermöglichen, beispielsweise bei ungeschirmten Kabeln oder bei Beschädigung des Außenmantels. Fehler im Kabelmantel führen nicht sofort zu Kabelausfällen, aber mit der Zeit kann die Leistung des Kabels beeinträchtigt werden, da Wasser eindringen und Korrosion sowie die Bildung von Wasserpflanzen verursachen kann. Für diese Art von Fehlern müssen Messbrückenverfahren eingesetzt werden.
Zerfallsmethode
Bei bestimmten Kabeln kann die Durchschlagspannung höher sein als die Nennausgangsleistung des Überspannungsgenerators. In diesem Fall muss eine Niederspannungs- oder Gleichspannungsquelle mit höherer Ausgangsspannung als Hochspannungsquelle verwendet werden. Das Abklingverfahren basiert auf der Spannungsentkopplung mittels eines kapazitiven Spannungsteilers. Das fehlerhafte Kabel wird durch Anlegen einer Hochspannung (Niederspannungs- oder Gleichspannung) bis zur Durchschlagspannung aufgeladen. Im Vergleich zum oben beschriebenen ICM-Verfahren basiert das Abklingverfahren auf einer transienten Spannungswelle, die vom kapazitiven Koppler kontinuierlich aufgezeichnet wird.
Differenzielle Impulsstrommethode / Differenzielle Abklingmethode
Die differentiellen ICM- oder Decay-Verfahren eignen sich für schwer lokalisierbare Kabelfehler, beispielsweise in sehr langen Kabeln, in T-Verzweigungsnetzen oder in Freileitungen. Für dieses Verfahren werden zwei Kabel zur Vorortung benötigt: das fehlerhafte Kabel und ein intaktes Hilfskabel.
Im ersten Schritt wird der Hochspannungsimpuls gleichzeitig in das intakte und das fehlerhafte Kabel eingespeist, wodurch ein erstes Differenzbild entsteht. Anschließend wird am anderen Ende der beiden Kabel eine Verbindungsbrücke angeschlossen.
Punktgenaue Fehlerortung
Kabelverfolgung
Eine erfolgreiche Kabelortung setzt die Kenntnis der Kabellage und der Lage anderer im Erdreich verlegter Leitungen voraus. Ist der genaue Verlauf des Erdkabels unbekannt, können magnetische Frequenzverfahren zur Bestimmung von Lage und Tiefe des Kabels mithilfe der Minimal- oder Maximalmethode eingesetzt werden. Ein Audiofrequenzgenerator kann über eine galvanische Verbindung, eine induktive Verbindung mit einer Stromwandlerklemme oder eine induktive Verbindung mit einer Rahmenantenne an eine intakte Phase des fehlerhaften Kabels angeschlossen werden. Die galvanische Verbindung gilt als beste Methode, da sie die besten Signalwerte liefert.
Akustische Fehlerortung
Die akustische Fehlerortungsmethode dient der präzisen Lokalisierung hochohmiger oder intermittierender Fehler in Erdkabeln. Dabei wird das Kabel „geklopft“, d. h. eine Reihe von Hochspannungsimpulsen wird durch das Kabel geleitet, wodurch der Fehler einen Überschlag verursacht. Während eines Überschlags entsteht ein hörbares akustisches Signal, das mithilfe eines Bodenmikrofons, eines Empfängers und eines Kopfhörers an der Erdoberfläche detektiert werden kann. Je geringer die Entfernung zum Fehlerort, desto höher ist die Amplitude des Überschlagsgeräusches.
Schrittspannungsfehlerortung
Bei Kabelmantelfehlern oder Kurzschlüssen gegen Erde kann es beim Abklopfen des Kabels nicht zu einem Überschlag kommen, weshalb die akustische Fehlerortung nicht anwendbar ist. In diesem Fall wird eine Folge von Spannungsimpulsen (Sprungspannungen) in das fehlerhafte Kabel eingespeist, wodurch ein Spannungsabfall gegen Erde entsteht. Dieser Spannungsabfall führt zu einem Spannungsgradienten, der mithilfe zweier Erdungssonden über dem Boden gemessen werden kann. Beim Annähern an den Fehler ist eine ansteigende Spannung feststellbar. Unmittelbar über dem Fehler ist ein messbarer Polaritätswechsel zu erkennen. Die resultierende Spannung beträgt null, wenn die Erdungssonden symmetrisch über dem Fehler platziert werden.
Twist-Feldstandort
Trotz umgekehrter Stromrichtung entsteht ein Magnetfeld. Mithilfe eines Detektionsstabs lassen sich aufgrund der Verdrillung oder der stetigen Änderung der geometrischen Position der Adern im Kabel die Maxima und Minima des Signals erfassen. Da das Audiosignal an der Fehlerstelle zurückkehrt, kann die Stelle, an der kein Signal detektiert werden kann, als Kabelfehler bestimmt werden. Das Verdrillungsfeldverfahren eignet sich auch zur Erkennung von Kabelverbindungen, da das verdrillte Feld entsprechend der Länge der Verbindung unterbrochen wird.
Kabelidentifizierung
Bei einem sichtbaren, heftigen Kabelbruch lässt sich das zu reparierende Kabel relativ leicht identifizieren. In anderen Fällen, insbesondere bei mehreren gebündelten Kabeln, muss jedoch zunächst das richtige Kabel bestimmt werden, um zu vermeiden, dass ein intaktes Kabel durchtrennt wird, das keiner Reparatur bedarf.
Die Kabelidentifizierung erfolgt durch galvanische oder induktive Verbindung eines Messumformers mit dem mutmaßlich fehlerhaften Kabel. Der Messumformer enthält einen Kondensator, der geladen und anschließend im Kabel entladen wird. Mithilfe einer flexiblen Kopplerspule (Rogowski-Spule) wird dann der Stromimpuls im Zielkabel gemessen.
Anforderungen und Budget
Bevor Sie sich für ein Kabelfehlertestgerät entscheiden, sollten Sie Ihre Anforderungen und Ihr Budget klären. Funktionalität und Leistung des benötigten Testers hängen von Faktoren wie konkreten Arbeitsszenarien, Kabeltypen und Fehlerhäufigkeit ab. Auch das Budget spielt eine wichtige Rolle. Vergleichen Sie daher die Preise verschiedener Marken und Modelle anhand Ihrer individuellen Bedürfnisse.
Marken und Hersteller
Bei der Auswahl eines Kabelfehlertesters empfiehlt es sich, auf eine namhafte Marke und einen renommierten Hersteller zu setzen. Diese Hersteller verfügen in der Regel über hohes technisches Know-how und einen umfassenden Kundendienst und bieten zuverlässige und leistungsstarke Testgeräte. Darüber hinaus zeichnen sich Produkte bekannter Marken und Hersteller meist durch einen hohen Marktanteil und einen guten Ruf aus, was einen besseren Schutz bei der Anwendung und Wartung gewährleistet.
Parameter und Leistung des Testers
Bei der Auswahl eines Kabelfehlertesters ist es wichtig, auf dessen Parameter und Leistungsmerkmale zu achten, darunter Testsignaltyp, Testgenauigkeit, Testdistanz, Anzeigemodus usw. Hier sind einige wichtige Parameter und Leistungsmerkmale:
●Testsignaltyp
Verschiedene Marken von Testgeräten verwenden möglicherweise unterschiedliche Signalarten für die Prüfung, wie z. B. hochfrequente Impulssignale, Audiosignale usw. Es ist notwendig, die geeignete Signalart für die Prüfung anhand des Kabeltyps und der Fehlerart auszuwählen.
●Testgenauigkeit
Die Messgenauigkeit ist ein wichtiger Indikator für die Genauigkeit eines Messgeräts, einschließlich der Genauigkeit bei der Entfernungsmessung, der Widerstandsmessung usw. Um die Genauigkeit der Fehlerlokalisierung zu verbessern, ist es notwendig, hochpräzise Messgeräte entsprechend den tatsächlichen Anforderungen auszuwählen.
●Testdistanz
Die Prüfdistanz bezeichnet die maximale Entfernung, in der das Prüfgerät Kabelfehler erkennen und lokalisieren kann. Die erforderliche Prüfdistanz muss anhand von Faktoren wie der Kabellänge und der Position der Fehlerstelle bestimmt werden.
●Anzeigemethode
Zu den Anzeigemethoden des Testers gehören Bildschirmanzeige, Ausdruck usw. Es ist notwendig, eine geeignete Anzeigemethode basierend auf den tatsächlichen Bedürfnissen auszuwählen, um die Beobachtung und Aufzeichnung der Testergebnisse zu erleichtern.
Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit des Testers
Neben Parametern und Leistung sind auch Benutzerfreundlichkeit und Zuverlässigkeit wichtige Faktoren bei der Auswahl eines Kabelfehlertesters. Hier einige wichtige Aspekte:
●Benutzerfreundlichkeit
Die Bedienung des Testers sollte einfach und intuitiv sein, und die Benutzeroberfläche sollte benutzerfreundlich gestaltet sein, damit Anwender die Anwendungsmethoden schnell erfassen können. Darüber hinaus sollte der Tester über Automatisierungsfunktionen verfügen, wie z. B. die automatische Kabeltyperkennung und die automatische Entfernungsberechnung, um die Effizienz zu steigern.
●Zuverlässigkeit
Das Testgerät sollte sich durch hohe Stabilität und Langlebigkeit auszeichnen und unter verschiedenen Umgebungsbedingungen einwandfrei funktionieren. Darüber hinaus sollte es über Schutzmechanismen wie Überlast- und Kurzschlussschutz verfügen, um die Sicherheit des Geräts und der beteiligten Personen zu gewährleisten.
Skalierbarkeit und Aufrüstbarkeit des Testers
Bei der Auswahl eines Kabelfehlertesters müssen auch dessen Skalierbarkeit und Aufrüstbarkeit berücksichtigt werden. Hier einige wichtige Punkte:
●Skalierbarkeit
Das Testgerät sollte eine gewisse Skalierbarkeit aufweisen und sich problemlos mit anderen Geräten verbinden und in Verbindung mit ihnen verwenden lassen. Beispielsweise kann es Daten austauschen oder Fernsteuerungsfunktionen mit anderen elektrischen Messgeräten, Computern und weiteren Geräten ausführen.
●Aufrüstbarkeit
Aufgrund der ständigen Weiterentwicklung der Technologie und der sich ändernden Anwendungsanforderungen müssen Funktionalität und Leistung des Testers möglicherweise aktualisiert werden. Daher empfiehlt es sich, einen Tester mit Upgrade-Schnittstelle oder speicherprogrammierbarer Steuerung (SPS) für zukünftige Funktionserweiterungen und Upgrades zu wählen.
A: Ein Kabelfehlerortungsgerät funktioniert, indem es ein Signal durch ein Kabel sendet und anschließend das zurückkehrende Signal misst. Dadurch kann das Gerät Fehler oder Störungen im Kabel, wie z. B. Brüche, Schnitte oder andere Beschädigungen, erkennen.
A: Ein Kabelfehler liegt vor, wenn die Isolierung eines Stromkabels so stark beschädigt ist, dass sie die Spannung nicht mehr halten kann, was zu einem Kurzschluss führt.
A: Ein Zeitbereichsreflektometer (TDR) sendet ein kurzes, energiearmes Signal (ca. 50 V) mit hoher Wiederholungsrate in das Kabel ein. Dieses Signal wird an der Stelle einer Impedanzänderung im Kabel (z. B. einem Fehler) reflektiert. Das TDR-Verfahren basiert auf einem ähnlichen Prinzip wie ein Radar.
Häufige Arten von Kabelfehlern:
(1) Kurzschluss.
(2) Kurzschluss gegen Erde.
(3)Kabelmantelfehler.
(4) Zeitweise auftretende Fehler.
(5) Kabelbruch.
Hier sind einige gebräuchliche Typen und ihre spezifischen Anwendungsbereiche:
(1) Elektromagnetische Ortungsgeräte: Diese werden am häufigsten verwendet und eignen sich ideal zum Auffinden von metallischen Kabeln und Rohren.
(2) Akustische Ortungsgeräte: Diese eignen sich am besten zum Auffinden von mit Wasser gefüllten Kunststoffrohren.
(3) Weitere Artikel.
A: Dadurch ist an der Erdoberfläche ein dumpfes Geräusch zu hören. Um den Defekt im Erdkabel zu lokalisieren, muss ein Reparaturteam die Oberfläche absuchen und auf dieses Geräusch achten. Sobald die Fehlerstelle gefunden ist, gräbt das Team ein Loch und repariert das defekte Kabel.
A: Dieses Gerät misst die Zeitdifferenz zwischen dem akustischen Signal (Schallgeschwindigkeit) und dem elektromagnetischen Impuls (nahezu Lichtgeschwindigkeit) der Stoßentladung. Sobald die kürzeste Zeitdifferenz angezeigt wird, lässt sich die genaue Fehlerstelle ermitteln.
A: Es gibt viele verschiedene Arten von Kabelsuchgeräten, aber sie alle funktionieren nach demselben Prinzip. Der NF-826 Untergrundkabelsucher kann das Signal von elektrischen Leitungen unter der Erde orten.
A: Elektrische Überlastung. Im Haushalt ist dies häufig die Folge davon, dass zu viele Geräte an eine einzige Steckdose angeschlossen werden und dadurch die Verkabelung zu dieser einzelnen Steckdose, dem Verlängerungsadapter oder der Mehrfachsteckdose überlastet wird.
A: Über 33 % aller Kabelstörungen sind auf unterirdische Ursachen wie Erdbewegungen oder äußere Beschädigungen zurückzuführen. Im Durchschnitt dauert die Erkennung und Behebung einer unterirdischen Kabelstörung 24 Stunden, was zu erheblichen Ausfallzeiten für Unternehmen führt.
A: Folgende Fehler treten am häufigsten bei Erdkabeln auf: Unterbrechung: Wenn ein Leiter in einem Kabel unterbrochen ist, spricht man von einer Unterbrechung. Diese kann mit einem Isolationsmessgerät (Megger) überprüft werden.
A: Rot – Stromleitungen, Kabel, Leerrohre und Beleuchtungskabel. Gelb – Erdgas, Öl, Dampf, Erdölprodukte oder gasförmige Stoffe. Orange – Kommunikations-, Alarm-/Signalleitungen, Kabel oder Leerrohre. Blau – Trinkwasserleitungen.
A: Neben „physischen“ Kabelschäden wird ein häufiger Ausfall durch Feuchtigkeit in offener Umgebung, etwa durch Regen oder Kondensation, verursacht. Die Feuchtigkeit dringt in das Kabel ein, was zu Signalverlusten und einer Beeinträchtigung der Signalqualität führt. Der häufigste Ausfall von Koaxialkabeln ist jedoch ein defekter Stecker. Dieser ist in der Regel auf einen Fehler bei der Steckerinstallation zurückzuführen.
A: Der Schutzleiter. Der Schutzleiter (grün und gelb) ist ein Sicherheitsdraht. Er führt nur im Fehlerfall Strom und verhindert so, dass das Gerät unter Spannung steht.
A: Viele Faktoren können die Leistung Ihrer Koaxialkabel beeinträchtigen und zu einem schwächeren oder ausgefallenen Internetsignal führen: Die äußere Schutzhülle wird angeknabbert, durchtrennt oder beschädigt. Die inneren Drähte werden verbogen oder gebrochen. Es werden mehrere Verteiler im Haus verwendet.
A: Kabelausfälle können viele Ursachen haben. Störungen durch Internetanbieter, Hackerangriffe, fehlerhafte Hardware oder Software, Bedienungsfehler, mangelhafte Netzwerkgeräte und lokale Serviceausfälle können dazu führen, dass Endnutzer keinen Zugriff auf ihren Kabelanschluss haben. Nicht alle Kabelausfälle lassen sich vom Verbraucher selbst beheben.
A: Am einfachsten und günstigsten: Schließen Sie einen Verbraucher (z. B. eine Glühbirne) an den Kurzschluss (Phase A gegen Neutralleiter) an. Verfolgen Sie dann das Kabel mit einem berührungslosen Wechselstromprüfer. Der Prüfer hört auf zu piepen, sobald der (erste) Kurzschluss auftritt, da der Strom dort im Kabel zurückfließen kann.
A: Der Erdschlussdetektor funktioniert, indem er mithilfe des Signalgenerators ein Wechselstromsignal in das Bussystem gegen Erde einspeist. Der Signalweg wird dann mithilfe von Stromzangen, die an den Signalempfänger angeschlossen sind, verfolgt.
A: Kurz gesagt, ja! Die meisten Metalldetektoren können unterirdische Kabel orten, sofern diese innerhalb der Reichweite des Geräts liegen. Das Signal des Detektors durchdringt problemlos das Kunststoffrohr und erkennt den metallischen Draht im Inneren der Stromleitung.
A: Der größte Nachteil von Erdkabeln sind die höheren Anschaffungskosten und die Isolationsprobleme bei hohen Spannungen. Ein weiterer Nachteil ist, dass Fehler im Falle eines Defekts schwer zu lokalisieren und zu beheben sind, da der Fehler unsichtbar ist.